[实用新型]一种酰化工艺自动化控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种酰化工艺自动化控制装置。

背景技术

工业生产乙酰基乙酰胺的反应过程为瞬时反应，通过两种原料的同时滴加至水中来实现，现在使用的是根据体积的变化进行间歇式反应。通过手动间歇式的滴加控制的技术方案存在比较明显的缺点，即：原料消耗高，产品收率低、质量分数波动大，对后续工序的反应的稳定性存在比较大的影响。导致这些缺点存在的主要原因在于原料在滴加过程中操作人员并不能随时监控瞬时配比，不能连续反应。配比不准确，原料在滴加过程中多的部分不会继续参与正反应，多的原料会一定情况下对操作人员的健康造成损害，同时原料浪费，造成乙酰基乙酰胺的收率及质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型提出一种酰化工艺自动化控制装置，解决了现有技术中原料在滴加过程中瞬时配比不准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酰化工艺自动化控制装置，包括反应装置和PLC控制系统，所述反应装置由两个反应釜组成，两个所述反应釜分别通过溢流管与中转罐连接，所述反应釜上方设有第一计量罐、第二计量罐和第三计量罐，所述第一计量罐、所述第二计量罐和所述第三计量罐分别通过滴加管道与所述反应釜连通，所述第一计量罐、所述第二计量罐和所述第三计量罐底部均安装有称重器，所述第一计量罐底部设有第一罐底阀，所述第二计量罐底部设有第二罐底阀，所述第三计量罐底部设有第三罐底阀，所述第一罐底阀与所述反应釜之间设有第一调节阀，所述第二罐底阀与所述反应釜之间设有第二调节阀，所述第三罐底阀与所述反应釜之间设有第三调节阀，所述PLC控制系统通过第一控制器调节所述第一调节阀的开度，所述PLC控制系统通过第二控制器调节所述第二调节阀的开度，所述PLC控制系统通过第三控制器调节所述第三调节阀的开度。

作为一优选的实施方式，所述溢流管接至所述中转罐的2/3高度处。

作为一优选的实施方式，所述中转罐底部设有出料管。

作为一优选的实施方式，所述第一计量罐为双乙烯酮计量罐，所述第二计量罐为氨水计量罐，所述第三计量罐为水计量罐。

作为一优选的实施方式，所述第一控制器、所述第二控制器和所述第三控制器均连接有电子称显示器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：采用连续自动化控制能够稳定并准确控制乙酰基乙酰胺反应过程中的瞬时配比及稳定其质量含量，配比准确可以有效降低原料消耗，提高了产品收率，降低了原料成本，产品质量的稳定性得到提高，实现了最终产品吡唑酮更大的市场经济效益。另外，配比准确也改善了劳动条件，有效降低了职业健康危害因素对操作人员的影响，同时提高了劳动生产率，降低了职工的劳动强度，同时使反应过程整体监控水平更高，更加准确及时，操作自动化程度更高，控制过程更严谨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型酰化工艺自动化控制装置的整体结构示意图。

图中，1-反应釜；2-溢流管；3-中转罐；4-第一计量罐；5-第二计量罐；6-第三计量罐；7-滴加管道；8-第一罐底阀；9-第二罐底阀；10-第三罐底阀；11-第一调节阀；12-第二调节阀；13-第三调节阀；14-第一控制器；15-第二控制器；16-第三控制器；17-出料管；18-电子称显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：