[实用新型]一种抗压保温管

说明书

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种抗压保温管。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛应用于生活、工业生产中。现有技术中，一些工程用管道需要具有保温功能，但是目前市面上的管道结构强度不足，容易造成管道变形或破裂。

因此，亟需一种抗压保温管。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗压保温管。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种抗压保温管，包括管道本体，管道本体包括由内向外依次设置的保温管、钢管和浇注层，钢管在其圆周方向均匀形成多个凹槽，浇注层浇注于凹槽内且突出凹槽槽口设定厚度，浇注层突出凹槽槽口的厚度与凹槽的深度的比例为1∶3-1∶5，浇注层上形成抗压结构。

本实用新型相较于现有技术，浇注层浇注于钢管的凹槽内且突出凹槽槽口，浇注层与保温管结合，具有较好的保温效果，并提高管道本体的结构强度。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的抗压结构为多个抗压环，抗压环沿浇注层的轴向均匀设置。

采用上述优选的方案，抗压结构为抗压环，进一步提高管道本体的结构强度。

作为优选的方案，上述的抗压结构为网状突出部或蜂窝状突出部。

采用上述优选的方案，抗压结构在管道本体的外表面均匀形成突出部，大大提高管道本体的抗压能力。

作为优选的方案，上述的还设有玻璃纤维管，玻璃纤维管设置于保温管和钢管之间。

采用上述优选的方案，增加玻璃纤维管，提高管道本体的绝缘性、耐热性和结构强度。

作为优选的方案，上述的管道本体的内壁上形成螺旋状导流凸起。

采用上述优选的方案，导流凸起为水流提供导向作用。

作为优选的方案，上述的管道本体的两端设有连接法兰，连接法兰的连接面为台阶环面。

采用上述优选的方案，连接法兰的连接面为台阶环面，提高安装性能。

作为优选的方案，还设有缓冲层，缓冲层设置于保温管和钢管之间。

采用上述优选的方案，增加缓冲层，避免保温层和钢管之间产生硬性碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的管道本体横截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至图2所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种抗压保温管，包括管道本体，管道本体包括由内向外依次设置的保温管1、钢管2和浇注层3，钢管2在其圆周方向均匀形成十六个凹槽，浇注层3浇注于凹槽内且突出凹槽槽口设定厚度，浇注层3突出凹槽槽口的厚度与凹槽的深度的比例为1∶3-1∶5，本实施方式可选1∶3、1∶4或1∶5，浇注层3上形成抗压结构4。

本实施方式相较于现有技术，浇注层3浇注于钢管的凹槽内且突出凹槽槽口，浇注层3与保温管1结合，具有较好的保温效果，并提高管道本体的结构强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的抗压结构4为多个抗压环，抗压环沿浇注层的轴向均匀设置。

采用上述优选的方案，抗压结构4为抗压环，进一步提高管道本体的结构强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的抗压结构4为网状突出部或蜂窝状突出部。

采用上述优选的方案，抗压结构4在管道本体的外表面均匀形成突出部，大大提高管道本体的抗压能力。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的还设有玻璃纤维管，玻璃纤维管设置于保温管1和钢管2之间。

采用上述优选的方案，增加玻璃纤维管，提高管道本体的绝缘性、耐热性和结构强度。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的管道本体的内壁上形成螺旋状导流凸起。

采用上述优选的方案，导流凸起为水流提供导向作用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的管道本体的两端设有连接法兰，连接法兰的连接面为台阶环面。

采用上述优选的方案，连接法兰的连接面为台阶环面，提高安装性能。