[实用新型]一种轴流式止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

在石化、天然气、化工等工程应用中，为了防止输送流体的系统管路中因停电或设备故障导致流体倒流、泵倒转等问题，进而影响管道和设备的安全甚至带来管网和设备的严重损坏，造成重大经济损失，因而在泵的出口和管线上需要设置止回阀。从安全方面来说，止回阀只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

在人为停泵或机械故障等原因造成介质倒流时，止回阀反应速度较慢，导致关闭不及时影响管道和设备的安全。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种轴流式止回阀，并且解决了现有轴流式止回阀存在着介质倒流时关闭不及的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种轴流式止回阀，其包括有阀体以及设置于阀体内的阀瓣，所述阀体内设置有左右贯通的阀腔，阀腔内部左右两侧分别设置有与阀瓣相适配的支撑架和阀座，支撑架与阀体为一体式结构设置，支撑架的远离阀瓣的一侧设置有止回口，支撑架上还设置有与其固定连接的导向套，导向套内穿插设置有左右滑动的阀轴，阀轴的一端通过螺纹方式固定所述的阀瓣，阀瓣的轴心处设置有与阀轴相适配的阀瓣安装孔；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀座的外壁与所述阀腔的内壁之间设置有O形密封圈，阀座上还设置有与所述阀瓣相配合的倒角结构I；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀瓣上设置有与所述倒角结构I相配合的圆角结构I，圆角结构I上设有环形的密封槽，密封槽与倒角结构I上堆焊有钴基合金；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀瓣靠近所述支撑架一侧设置有环形的止回槽，止回槽与所述的止回口相配合，止回槽的内外两边缘分别设有倒角结构I和圆角结构II；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀腔的左右两端分别设置有出口端和进口端，出口端和进口端为法兰面结构设置，且出口端和进口端上设置有阀体安装孔，出口端的内径大小设置为150mm。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该轴流式止回阀的结构简单合理，通过在支撑架的远离阀瓣的一侧设置有止回口，且在阀瓣靠近所述支撑架一侧设置有环形的止回槽，止回口和止回槽相配合从而提高止回阀关闭速度，同时在阀瓣和阀座上堆焊钴基合金，从而延长止回阀的使用寿命，进而大大提高了轴流式止回阀的整体性能，反应速度快，实用简单，使用寿命长，安全可靠，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型开启状态的结构示意图。

图2为本实用新型关闭状态的结构示意图。

图中1、阀体；2、阀瓣；3、阀腔；4、支撑架；5、阀座；6、止回口；7、导向套；8、阀轴；9、O形密封圈；10、倒角结构I；11、圆角结构I；12、钴基合金；13、止回槽；14、倒角结构II；15、圆角结构II；16、出口端；17、进口端；18、阀体安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到图2所示，一种轴流式止回阀，其包括有阀体1以及设置于阀体1内的阀瓣2，所述阀体1内设置有左右贯通的阀腔3，阀腔3内部左右两侧分别设置有与阀瓣2相适配的支撑架4和阀座5，支撑架4与阀体1为一体式结构设置，提高机械强度同时便于加工，支撑架4的远离阀瓣2的一侧设置有止回口6，支撑架4上还设置有与其固定连接的导向套7，导向套7内穿插设置有左右滑动的阀轴8，阀轴8的一端通过螺纹方式固定所述的阀瓣2，阀瓣2的轴心处设置有与阀轴8相适配的阀瓣安装孔。

本实施例的进一步设置，所述阀座5的外壁与所述阀腔3的内壁之间设置有O形密封圈9，O形密封圈9提高阀座5的密封性，阀座5上还设置有与所述阀瓣2相配合的倒角结构I 10。

本实施例的进一步设置，所述阀瓣2上设置有与所述倒角结构I 10相配合的圆角结构I 11，圆角结构I 11上设有环形的密封槽，密封槽与倒角结构I 10上堆焊有钴基合金12，钴基合金12是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，避免止回阀快速关闭时受到的冲击和磨损，从而提高止回阀的使用寿命。

本实施例的进一步设置，所述阀瓣2靠近所述支撑架4一侧设置有环形的止回槽13，止回槽13与所述的止回口6相配合，止回槽13受到逆流通过止回口6的介质推动下，带动阀瓣2快速动作关闭止回阀，止回槽13的内外两边缘分别设有倒角结构II 14和圆角结构II 15，倒角结构II 14和圆角结构II 15使阀瓣2受力更加均匀。