[实用新型]一种磨粒图案分布砂轮的制作装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨粒工具制备领域，具体涉及一种磨粒图案分布砂轮的制作装置。

背景技术

借以磨粒的高硬度等优良物理机械性能，磨粒砂轮以其高效、稳定、耐用等优秀磨削特性，成为零件成型加工和高质量表面形成的关键手段，在金属、工程陶瓷、光学晶体、半导体及天然岩石等高效和精密磨削、硬质合金、光学晶体、工程陶瓷、航空航天钛合金等材料的高效和精密磨削加工中发挥着无可替代的支柱作用。

由于磨削技实际上是通过固结在磨轮表面的众多磨料对材料的微量去除从而实现工件材料的整体去除加工，因此磨轮表面磨粒的分布对磨轮性能影响巨大。一直以来，人们都在努力如何使得磨料或者微磨粒群能够按照一定的方式分布在磨轮表面，以确保磨粒间能够均匀的承担切削载荷，从而有效的提高磨粒的磨削性能，如中国实用新型专利公开号CN1528565A中公布了一种基于壳膜布料的带图案优化的磨料制备技术，中国实用新型专利CN101073882公布了一种磨料三维多层可控优化排布电镀工具制备方法等。这些方法从不同方面上针对磨粒图案排布磨轮制作中的磨料的排布实施问题进行了突破，但是所制工具依然与预期的设计目的相差甚远。究其原因，在于现有方法大都只是针对磨粒排布方式，而忽略了高性能磨轮的另一个重要问题——磨轮轮廓精度问题。磨轮轮廓的高精度是高精度工件成型的基本保证，但受结合剂层厚度的影响很大。CN105965408A公开了一种单层磨粒砂轮的制作方法，其核心点在于通过跳动补偿机构间接控制结合剂均匀涂敷以解决磨粒等高性问题，但是其设备复杂，操作繁琐。另一方面，现有的网筛，孔板，模板法材料主要是金属，陶瓷等，成本高且难加工，排布图案样式少，而且也仅是起到动磨粒位置限制的作用，并没有起到控制结合剂厚度的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种磨粒图案分布砂轮的制作装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种磨粒图案分布砂轮的制作装置，包括：

一旋转组件，包括一转轴、一驱动电机和一旋转运动控制单元，转轴在驱动电机的驱动下带动砂轮基体垂直于水平面旋转，旋转运动控制单元与驱动电机电连接，用以控制驱动电机以不同转速运转；

一结合剂涂覆组件，包括相互电连接的一结合剂压力储存单元、一导管、一喷涂控制单元和一喷嘴，结合剂压力储存单元与喷嘴通过导管连接，喷涂控制单元控制结合剂从喷嘴流出；

一定厚刮料组件，包括一刮片、一滑块、一光轴、一弹簧和支座，滑块在光轴上并在弹簧受压反弹作用下使得固定与滑块上的刮片另一端能紧贴于临时覆盖层；

一磨粒震落组件，包括一料槽、一震动单元和一震动控制单元，料槽设于震动单元上用以盛装磨粒，且料槽的出料口位于砂轮基体的上方，震动控制单元与震动单元电连接；

和一控制系统组件，与上述旋转运动控制单元、喷涂控制单元和震动控制单元电连接。

在一较佳实施例中：还包括一磨粒浓度自动计数组件，用以控制磨粒的洒落效果，其包括一用以拍摄旋转的砂轮基体的不同位置的结合剂表面的摄像头和一与该摄像头电连接的图像分析单元，所述数据处理控制组件与该图像分析单元电连接。

本实用新型的有益效果是：

1)临时覆盖层以及其图案的镂空处理成本低且速度快。2)磨粒表面图案更换自由。3)依据临时覆盖层的厚度来控制结合剂厚度，从根源上避免了因加工制造、制备及使用装配基准不一致等误差所造成的结合剂涂覆层厚度不一致，有效提高了砂轮表面结合剂厚度均匀性，极大改进了砂轮的轮廓精度。

4)一站式解决磨粒的砂轮轮表面结合剂涂覆与磨料撒植工序，通用性强，极大提高了钎焊砂轮的制备效率与工艺稳定性控制，可以高效、高质量的实现磨粒砂轮的钎焊制备。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中单层磨粒砂轮的制作装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型优选实施例中单层磨粒砂轮的制作装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型优选实施例中镂空后的临时覆盖层截面示意图；

图4为本实用新型优选实施例中粘覆有临时覆盖层的砂轮基体示意图；

图5为本实用新型优选实施例中临时覆盖层涂覆有结合剂示意图；

图6为本实用新型优选实施例中经过刮片清除多余结合剂后的砂轮基体示意图；

图7为本实用新型优选实施例中磨粒均匀分布与砂轮基体表面示意图；

图8为本实用新型优选实施例中结合剂固化处理后得到的磨粒图案排布砂轮示意图。

具体实施方式