[实用新型]一种电机外壳磁铁安装固定装置及电机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机外壳技术领域，具体为一种电机外壳磁铁安装固定装置及电机壳体。

背景技术

电机的外壳在生产好以后，需要在电机外壳的内侧面上安装上两块弧形磁铁，以便磁铁与转子配合将电能转换为机械能，以保证电机的质量稳定和高效，传统的磁铁安装定位方法是靠人工完成，工人在此项工序中的劳动强度大，并且容易造成较大的误差，以至于影响整个电机的质量和稳定性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动强度大、易造成误差、无法保证电机的质量和稳定性缺陷，提供一种电机外壳磁铁安装固定装置。所述电机外壳磁铁安装固定装置具有劳动强度小、操作精度高、保证电机的质量和稳定性等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳磁铁安装固定装置，包括电机外壳，所述电机外壳底部为开口设置，所述电机外壳底部只有底板，所述底板内腔固定连接有固定板，所述固定板两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板一端固定连接有活动块，所述活动块顶端固定连接有第一连接杆，所述底板顶部设有开槽，所述第一连接杆远离活动块一端穿过开槽，且延伸至电机外壳内腔，所述第一连接杆顶端固定连接有U形槽，所述U形槽内腔插接有磁铁，所述U形槽内壁固定连接有若干个橡胶块，且所述若干个橡胶块外侧边缘磁铁相互贴合，所述活动块远离弹簧一侧设有第一螺母，且所述第一螺母位于底板内腔，所述第一螺母顶端固定连接有第二连接杆，且所述第二连接杆远离第一螺母一端穿过开槽，所述第二连接杆远离第一螺母一端固定连接有第一固定件，所述第一固定件顶端设有第二固定件，且所述第二固定件固定连接在电机外壳侧壁，所述第一固定件与第二固定件之间通过螺钉固定连接，所述底板两侧均开设有开孔，所述底板两侧均设有第二螺母和螺纹杆，所述螺纹杆靠近底板一端穿过第一螺母、第二螺母和开孔，所述螺纹杆远离第二螺母一端固定连接在活动块上。

优选的，所述橡胶块为弧形结构，且所述橡胶块从上至下依次线性排列，多个所述橡胶块组合成波纹状。

优选的，所述第二固定件上开设有与螺钉相互匹配的螺孔。

优选的，所述螺纹杆的长度不能小于电机外壳外侧边缘与底板外侧边缘之间的最小距离。

优选的，所述螺纹杆分别与第一螺母和第二螺母通过螺纹活动连接。

进一步，本实用新型还公开了一种电机壳体，包括上述技术方案中所述的电机外壳磁铁安装固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置在工作时，操作人员先将磁铁放入U形槽内，再把第一螺母旋转至螺纹杆远离底板的一侧，在向底板内腔转动并推动螺纹杆的同时操作人员一只手固定住第一固定件，使其在开槽一端，弹簧随着螺纹杆的推动而压合，活动块在螺纹杆的转动下，带动第一连接杆在开槽内移动，同时带动U形槽向固定板位置移动，将电机外壳放置在底板顶端，操作人员转动螺纹杆，使其向远离底板的方向移动，直至螺纹杆带动U形槽碰触到电机外壳内壁时，停止移动螺纹杆，再将第二螺母转动至与底板的侧壁相贴合，即将螺纹杆固定住，在上述操作中，操作人员在将螺纹杆向远离底板的方向移动同时，在随着螺纹杆的转动，保证第一固定件置于第二固定件下方，并通过螺钉连接，在等到U形槽碰触到电机外壳内壁时，再拧紧螺钉，即将电机外壳固定在底板顶部，以上操作人员只需操作螺纹杆，无需其他操作，以带来装置劳动强度的特点，开槽的设置，保证了磁铁安装位置的准确性，即带来装置操作精度高的特点，进而保证了电机的质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型部件开槽的俯视图；

图3为本实用新型部件U形槽的放大图。

图中标号：1、电机外壳，2、底板，3、固定板，4、弹簧，5、活动块，6、开槽，7、第一连接杆，8、U形槽，9、磁铁，10、橡胶块，11、第一螺母，12、第二连接杆，13、第一固定件，14、第二固定件，15、螺孔，16、螺钉，17、开孔，18、第二螺母，19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。