[实用新型]一种软地基处理的粉体搅拌桩施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软土地基处理技术，尤其是涉及一种软地基处理的粉体搅拌桩施工装置。

背景技术

我国普遍分布软土地基面积较广，且特别是沿海江河流域地区地下含水量较高并饱和，一般都需要粉喷桩的施工工艺来改善地基强度，但目前建筑工程粉喷桩施工市场上的粉体发射系统都是采用纯人工手动凭经验操作，因操作工的技术熟练度的局限，造成了整个桩体水泥掺入量喷射不均匀，导致桩体质量难以保证，又因是纯人工输送施工粉体原料，浪费了大量人工，喷射和废气排放时产生了大量的粉尘和噪音，造成了环境二次污染。

但是现有技术中存在以下技术缺陷：

(1)现有技术中集料罐直接设置于输料罐上方，需要增加集料罐的支架高度或导致输料罐的负载过大，造成成本增加或设备的安全性降低。

(2)现有技术中的粉喷施工设备钻头无法实现连续工作，需要等待输料罐补完料后，粉喷施工设备钻头才能继续进行工作。

实用新型内容

本实用新型设计了一种软地基处理的粉体搅拌桩施工装置，其解决的技术问题是：

(1)现有技术中集料罐直接设置于输料罐上方，需要增加集料罐的支架高度或导致输料罐的负载过大，造成成本增加或设备的安全性降低。

(2)现有技术中的粉喷施工设备钻头无法实现连续工作，需要等待输料罐补完料后，粉喷施工设备钻头才能继续进行工作。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种软地基处理的粉体搅拌桩施工装置，包括粉体储料桶(1)、粉体发射罐(5)、气动系统以及粉喷施工设备钻头；

所述粉体储料桶(1)用于存储水泥粉料；

所述粉体发射罐(5)将来自所述粉体发射罐(5)的水泥粉料通过气动系统输送至粉喷施工设备钻头；

所述气动系统为所述粉体发射罐(5)中水泥粉料末提供输出动力，和/或用于清洗所述粉体发射罐(5)，和/或为所述粉体发射罐(5)已经输出的水泥粉料增压；

所述粉喷施工设备钻头在软地基中通过喷粉成桩；

所述粉体储料桶(1)的送料端高度位置低于所述粉体发射罐(5)的进料端，低位的送料端与高位的进料端通过第二螺杆粉料输送器(13)进行送料。

当所述粉喷施工设备钻头完成水泥桩作业后向上提起至粉喷施工设备钻头再次下降的间隔期间，所述粉体储料桶(1)给所述粉体发射罐(5)补给水泥粉料。

进一步，所述粉喷施工设备钻头上设有一传感器，当传感器探测到所述粉喷施工设备钻头由下变为向上运动时，粉体储料桶(1)向粉体发射罐(5)补料；当传感器探测到所述粉喷施工设备钻头由向上变为向下运动时，所述粉体发射罐(5)向所述粉喷施工设备钻头输送水泥粉料。上述传感器可以实现整个补料和送料的自动化和无间断式送料，粉喷施工设备钻头无需停止工作等待补料。

进一步，所述粉体发射罐(5)的进料端设有进料开关(3)，所述粉体发射罐(5)的出料端与所述粉喷施工设备钻头之间依次设有第一螺杆粉料输送器(10)、出料阀门(21)以及出粉管道(22)。

进一步，所述粉体发射罐(5)还设有水泥粉体的重量记数器和/或压力表(15)。

进一步，所述第一螺杆粉料输送器(10)的送料速度可为调节的，其送料速度与所述粉喷施工设备钻头的转速成正比。

进一步，气动系统包括空气压缩机(12)、储气罐(8)、空气干燥器(25)、进气阀门(18)、主进气管道(19)、空气冲击波冲洗及增压阀门(20)、第一分支管道以及第二分支管道，主进气管道(19)一端通过空气干燥器(25)与储气罐(8)连接，主进气管道(19)另一端与第一分支管道一端以及第二分支管道一端组成三通结构，第一分支管道另一端与所述粉体发射罐(5)连通，第二分支管道另一端与出粉管道(22)连通，第一分支管道上设有进气阀门(18)，第二分支管道上设有空气冲击波冲洗及增压阀门(20)；所述空气压缩机(12)为储气罐(8)提供高压气体。

进一步，还包括废气处理系统，包括废气排放阀(6)、废气排放管(7)、废气粉尘噪音过滤器(9)以及净化空气排放口(11)，废气排放管(7)一端与所述粉体发射罐(5)连通，废气排放管(7)另一端与废气粉尘噪音过滤器(9)的输入端连接，废气排放管(7)上设有所述废气排放阀(6)，废气粉尘噪音过滤器(9)输出端设有所述净化空气排放口(11)。