[实用新型]一种挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机的组成构件，特别涉及一种挤出装置。

背景技术

挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，电线电缆的塑料绝缘和护套就是使用挤出机制作而成的；利用特定形状的螺杆，在加热的筒体中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。现有技术的挤压装置存在着以下问题：常见的螺杆采用三段式设计，包括加料段、挤压段和均化段，由于固体碎片传热慢，固体经过挤压段后仍然存在一定的固体碎片，导致塑化效果差；料斗处的挤压受热会影响衬套的正常工作，导致螺杆无法正常挤压工作。

发明内容

本实用新型目的是提供一种挤出装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种挤出装置，包括螺杆；所述螺杆包括加料段、挤压段和均化段；所述螺杆置于筒体内；所述筒体的左端设置有滤胶板，筒体的右端设置有料斗；所述料斗内设置有衬套；所述衬套与螺杆构成旋转连接；其特征在于：所述加料段与挤压段之间设置有光杆结构的预加热段；所述挤压段处设置有挤压螺纹；所述挤压螺纹的螺槽内设置有附加齿轮；所述附加齿轮螺旋构成附加螺纹；所述附加螺纹的左右两端与挤压螺纹相连接；所述附加螺纹与筒体之间布置有间隙；所述筒体的外侧设置有冷却管接口；所述料斗的内侧设置有冷却板。

优选的：所述料斗上方的进料口截面为直角梯形；所述料斗与冷却板之间设置有垫板；所述冷却板通过紧固螺钉固定在料斗上。

优选的：所述挤压螺纹与水平线的夹角大于附加螺纹与水平线的夹角；所述挤压螺纹与附加螺纹连接处构成挤压槽。

优选的：所述螺杆和筒体的材料均采用38CrMoAlA；并且都进行氮化处理，处理深度0.4mm至0.6mm。

本实用新型的有益效果；一种挤出装置，与传统结构相比：在加料段与挤压段之间设置有光杆的预加热段，增加了固体碎片与筒体的接触面积，提高了加热效率；在挤压螺纹的螺槽内设置有附加螺纹，附加螺纹的轮齿与筒体内壁之间存在间隙，可使得固体碎片与液体分离，固体碎片重新进行挤压受热，保证了塑化的均匀；在料斗上增设有冷却板，通过冷却系统对整个料斗装置进行降温，保证了衬套的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图1中B处放大图；

在图中：1. 螺杆；11. 加料段；12. 挤压段；121. 挤压螺纹；13. 均化段；14. 预加热段；15. 附加齿轮；16. 附加螺纹；17. 挤压槽；2. 筒体；3. 滤胶板；4. 料斗；5. 衬套；6. 冷却管接口；7. 冷却板；8. 垫板；9. 紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种挤出装置，包括螺杆1；所述螺杆1包括加料段11、挤压段12和均化段13；所述螺杆1置于筒体2内；所述筒体2的左端设置有滤胶板3，筒体2的右端设置有料斗4；所述料斗4内设置有衬套5；所述衬套5与螺杆1构成旋转连接；所述加料段11与挤压段12之间设置有光杆结构的预加热段14；所述挤压段12处设置有挤压螺纹121；所述挤压螺纹121的螺槽内设置有附加齿轮15；所述附加齿轮15螺旋构成附加螺纹16；所述附加螺纹16的左右两端与挤压螺纹121相连接；所述附加螺纹16与筒体2之间布置有间隙；所述筒体2的外侧设置有冷却管接口6；冷却管接口6用于连接冷却水路用，可起到控制筒体温度的作用，防止防止发生温度过高爆炸的危险；所述料斗4的内侧设置有冷却板7；在加料段11与挤压段12之间设置有光杆的预加热段14，增加了固体碎片与筒体2的接触面积，提高了加热效率，固体碎片在预加热段14的堆积也能够使得加热时间增加；在挤压螺纹121的螺槽内设置有附加螺纹16，附加螺纹16的附加齿轮15与筒体2内壁之间存在间隙，可使得固体碎片与液体分离，液体从间隙内溢出，固体碎片重新进行挤压受热，保证了塑化的均匀；在料斗4上增设有冷却板7，通过冷却系统对整个料斗4装置进行降温，保证了衬套5的正常工作。