[实用新型]一种顶侧封极耳限位夹具

说明书

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池顶侧封装用极耳限位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体设置有安装孔和极耳限位槽，所述极耳限位槽的顶部设置有限位凸缘。相比于现有技术，本实用新型通过在现有的极耳限位槽的顶部设置限位凸缘，能够有效地防止顶侧封时极耳从极耳限位槽中弹出，避免出现压极耳坏品问题，提高电芯制造的安全可靠性，保证成品通过率。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池顶侧封装用极耳限位夹具。

背景技术

软包锂离子电池已经大量应用于数码和动力领域，其相对于钢铝壳电池来说，有能量密度及可定制化方面的优势，但是其安全可靠性方面一直被业界关注。其中一个主要的安全风险就是腐蚀的风险；近年来，主要通过材料改进、增加检测设备等降低此类风险，但是对于此类安全风险必须要完全杜绝。

其中，顶侧封是软包锂离子电池的关键工序，顶侧封容易出现压极耳坏品现象，此类坏品存在腐蚀的安全风险。现有的顶侧封极耳限位块为固定在顶侧封上的夹具上，按锂离子电芯中心距设定两个极耳限位槽，限制极耳的位置，以防止压极耳类安全风险的出现。

然而，现有的极耳限位槽都是直角结构，极耳放入限位槽之后，由于机械设备振动或者电芯本身中心距不良应力，容易从极耳限位槽里弹出，依然会出现压极耳坏品问题，造成电芯生产过程中操作难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有极耳限位夹具限位效果差、易发生弹出的不足，而提供一种锂离子电池顶侧封极耳限位夹具，以避免顶侧封压极耳时极耳从极耳限位槽中弹出，进而防止压极耳导致的腐蚀风险，提高安全可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶侧封极耳限位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体设置有安装孔和极耳限位槽，所述极耳限位槽的顶部设置有限位凸缘。

作为本实用新型所述的顶侧封极耳限位夹具的一种改进，所述极耳限位槽的数量设置为4个，其分别两两设置在所述夹具本体的两侧。

作为本实用新型所述的顶侧封极耳限位夹具的一种改进，所述限位凸缘的宽度为0.1～1mm。

作为本实用新型所述的顶侧封极耳限位夹具的一种改进，所述限位凸缘的宽度为0.1～0.5mm。

作为本实用新型所述的顶侧封极耳限位夹具的一种改进，所述限位凸缘设置为倒角结构，设置成倒角结构可以防止边棱刮损极耳。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种顶侧封极耳限位夹具，包括夹具本体，所述夹具本体设置有安装孔和极耳限位槽，所述极耳限位槽的顶部设置有限位凸缘。相比于现有技术，本实用新型通过在现有的极耳限位槽的顶部设置限位凸缘，能够有效地防止顶侧封时极耳从极耳限位槽中弹出，避免出现压极耳坏品问题，提高电芯制造的安全可靠性，保证成品通过率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-夹具本体；2-安装孔；3-极耳限位槽；4-限位凸缘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种顶侧封极耳限位夹具，包括夹具本体1，夹具本体1设置有安装孔2和极耳限位槽3，其中，安装孔2的数量设置为两个，极耳限位槽3的数量设置为4个，其分别两两设置在夹具本体1的两侧；极耳限位槽3的顶部设置有限位凸缘4；其中，限位凸缘4的宽度为0.1～1mm，优选为0.1～0.5mm。

优选地，限位凸缘4设置为倒角结构，设置成倒角结构可以防止边棱刮损极耳，进一步提高电芯品质。