[实用新型]一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料浆混合系统，尤其涉及一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统。

背景技术

实用新型内容

现有的造粒干燥料浆混合系统，将石蜡或酒精和硬质粉料加石蜡、己烷和硬质合金粉料加石蜡通过专用的投料装置投进湿磨机，己烷或者酒精与粉末加石蜡球磨一定时间后卸出来经料浆罐搅拌再加进喷雾塔系统，通过隔膜料浆泵加压至1.0mpa，通过专门设计的喷嘴在喷雾塔内雾化来制备喷雾混合料。现有的混合系统存在以下缺陷：一是球磨好的物料从球磨机卸出，采用专用的器具盛放，通过电动升降叉车将物料运送至料浆搅拌罐处，通过软管将料放至搅拌罐内，该设置结构复杂、导致工作效率低；二是石蜡无法高比例投入球磨；三是搅拌罐容易产生沉淀，导致罐体内的料浆粘度不均匀，生产出的混合粒子大小波动大，松装密度波动大；四是料浆清洗不方便。

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种结构简单、安全可靠、可提高石蜡加入量、可提高粘度均匀性、可便于操作和清洗的高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。

进一步地，所述料浆罐的水夹层一侧还设置有保温层。

进一步地，所述搅拌装置还包括循环搅拌装置，循环搅拌装置包括料浆循环管及设置于料浆循环管上的手动球阀、料浆循环泵，料浆循环管一端与所述料浆管连通，另一端延伸至所述料浆罐内。

进一步地，所述搅拌装置还包括升降装置，升降装置包括升降气缸和导向杆，导向杆设置于所述支架上，用于支撑连接所述搅拌电机的平台，升降气缸与平台连接用于驱动平台升降。

进一步地，所述平台上设置有配重平衡块。

进一步地，所述喷雾塔系统包括干燥塔体和热风配送装置，所述料浆管一端与所述料浆罐底部连接，另一端插入干燥塔体内并设置有雾化喷嘴，所述料浆管上设置有隔膜料浆泵，热风配送装置包括依次连接的抽风机机、冷凝器、送风机、电加热器和热风分配器，热风分配器设置在干燥塔体的上端，干燥塔体的下端设置有蝶阀，蝶阀的下端设置有接料桶。

进一步地，所述喷雾塔系统还包括收尘装置，收尘装置包括依次管道依次连接的旋风收尘装置和布袋收尘装置，旋风收尘装置一端的管道伸入所述干燥塔体内，布袋收尘装置一端的管道与所述抽风机连接。

进一步地，所述加热水箱上设置有膨胀箱。

本实用新型有益效果：本实用新型公开了一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统，包括球磨机、料浆搅拌系统和喷雾塔系统，料浆搅拌系统通过料浆管与喷雾塔系统连接，料浆搅拌系统包括料浆罐、支架、搅拌装置和水加热装置，料浆罐设置于球磨机的出料口处，并与支架连接，搅拌装置包括搅拌电机及与搅拌电机连接的搅拌桨，水加热装置包括依次设置在热水循环管路上的加热水箱和热水泵，热水泵将热水循环供应至料浆罐的水夹层内。本实用新型结构简单、设置有水加热装置，可提高石蜡加入量，且安全、可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统结构示意图；

图2为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统的料浆搅拌系统正视结构示意图；

图3为本实用新型一种高石蜡比混合料喷雾造粒干燥料浆混合系统的料浆搅拌系统侧视结构示意图。

其中：1-球磨机，2-料浆搅拌系统,21-料浆罐，22-支架，23-搅拌电机，24-搅拌桨，25-加热水箱，26-热水泵，27-膨胀箱，28-第一备用口，29-第二备用口，210-平台，211-配重平衡块，212-升降气缸，213-导杆，214-料浆循环管，215-料浆循环泵，216-手动球阀，3-料浆管，31-隔膜料浆泵，32-稳压罐，33-雾化喷嘴，4-喷雾塔系统，41-干燥塔体，42-抽风机，43-冷凝器，44-送风机，45-电加热器，46-热风分配器，47-蝶阀，48-接料桶，49-旋风收尘装置，410-布袋收尘装置。

具体实施方式