[实用新型]一种设有气幕除尘系统的中频电炉

说明书

技术领域

本实用新型属于电炉技术领域，具体涉及一种设有气幕除尘系统的中频电炉。

背景技术

目前应用最多的除尘炉盖为单支臂和双支臂两种，通过两条液压缸来控制炉盖的反转和开启，这种除尘炉盖结构庞大造价较高，在炉盖开启后除尘效果较差。

现有除尘炉盖的缺点是每次加料时炉盖向上打开，加完料后再盖上，如此反复，操作很不方便，而且打开后吸尘效果差，对用户来说，为了加料方便往往打开后不再盖上，因此炉盖基本是个陪衬，更加导致除尘效果极差。改进后通过导风加吸尘相结合，无论在炉盖盖上还是打开的情况下都可以干净除尘。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设有气幕除尘系统的中频电炉，解决目前中频电炉除尘效果不好，炉盖使用不方便的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种设有气幕除尘系统的中频电炉，包括炉体，炉体顶部开口为加料口，在加料口处设有炉盖，所述炉体与炉盖之间设有气幕除尘系统，气幕除尘系统为双层环形结构，上面一层为向炉体内吹气的吹风层，下面一层为将炉体内的烟尘抽出到炉体外的除尘层，除尘层与吹风层不连通；所述吹风层内部开设有环形吹风腔，吹风层靠近圆心的一侧内壁上沿圆周方向设有一排进风孔，吹风层的外壁上设有进风管，所述进风孔与进风管均与环形吹风腔连通；除尘层的内部开设有具有开口的环形除尘腔，除尘层的截面结构为“匚”型，除尘层的开口朝向圆心，在除尘层靠近圆心一侧的底边上倾斜设有挡料板，挡料板的倾斜方向朝向环形除尘腔内，除尘层外壁上设有烟尘出口，所述烟尘出口与环形除尘腔连通。

本实用新型所述环形除尘腔截面的宽度大于环形吹风腔截面的宽度。

本实用新型所述的进风管与外部鼓吹风机连接，烟尘出口与外部除尘器或废气回收装置连接。

本实用新型所述的炉盖顶部连接支臂，所述支臂与液压缸连接，炉盖可水平旋转及上下移动以打开或封闭炉体。

本实用新型所述的支臂的高度可调节。

本实用新型所述炉盖的底部设有耐火保温层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，吸尘效果显著，具有以下优点：1、在炉体顶部设置气幕除尘系统，气幕除尘系统包括除尘层和吹风层，除尘层的内侧开放，可使烟尘从四周均匀进入除尘层的环形除尘腔，进而由外壁上设置的烟尘出口排出炉体外，除尘效果好；吹风层位于除尘层的顶部，设有内壁，内壁上沿圆周方向设有进风孔，通过进风孔由四周向中间吹风形成气幕，可以把炉体内的烟尘封闭在气幕以下，除尘层就可以在抽力不大的情况下，把烟尘抽吸干净，即便是打开炉盖，除尘效果也非常好；2、除尘层内靠近圆心一侧的底边上设置挡料板，可以避免在除尘过程中炉体内的材料等通过除尘层流出或者堵塞除尘腔；3、炉盖设置为水平方向旋转及上下移动结构，打开闭合较为方便，需要加料时旋转打开，加料完毕旋转关闭；4、由于吹风层的存在，无论在炉盖盖上还是打开的情况下都可以干净除尘，另外在炉盖盖上时，不需要气幕封闭，吹风层可自动关闭，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型气幕除尘系统的结构示意图；

图3为本实用新型气幕除尘系统的截面示意图。

图中标记：1、炉体，2、炉盖，3、气幕除尘系统，31、除尘层，32、吹风层，33、环形吹风腔，34、环形除尘腔，4、挡料板，5、进风孔，6、烟尘出口，7、进风管，8、钢水出口，9、保温层，10、支臂，11、烟尘。

具体实施方式

一种设有气幕除尘系统的中频电炉，包括炉体1，炉体1顶部开口，在炉体1的顶部开口处设有炉盖2，所述炉体1与炉盖2之间设有气幕除尘系统3，气幕除尘系统3为双层环形结构，上面一层为向炉体1内吹气的吹风层32，下面一层为将炉体1内的烟尘11抽出到炉体1外的除尘层31，除尘层31与吹风层32不连通；所述吹风层32内部开设有环形吹风腔33，吹风层32靠近圆心的一侧内壁上沿圆周方向设有一排进风孔5，吹风层32的外壁上设有进风管7，所述进风孔5与进风管7均与环形吹风腔33连通；除尘层31的内部开设有具有开口的环形除尘腔34，除尘层31的截面结构为“匚”型，除尘层31的开口朝向圆心，在除尘层31靠近圆心一侧的底边上倾斜设有挡料板4，挡料板4的倾斜方向朝向环形除尘腔34内，除尘层外壁上设有烟尘出口6，所述烟尘出口6与环形除尘腔34连通。

进一步，所述环形除尘腔34截面的宽度大于环形吹风腔33截面的宽度。