[实用新型]一种基于真空系统的透气膜裁切上料机

说明书

本实用新型公开了一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，涉及透气膜自动上料领域，包括机架、真空系统、依次设于机架上的驱动装置、裁切机构和输送装置；所述裁切机构包括与驱动装置连接的第一切刀、与第一切刀匹配的第二切刀，所述第一切刀内设有与真空系统连通的真空通道；所述输送装置包括输送机构、设于输送机构上且与第二切刀对应的透气膜托板，透气膜托板上设有定位透气膜的盲孔。通过在线设置真空系统和裁切机构，实现了透气膜裁切数量与后段工序数量量匹配，减少透气膜的浪费和污染，同时不会发生多片透气膜重叠的效果。

技术领域

本实用新型涉及透气膜自动上料领域，具体的说，是一种基于真空系统的透气膜裁切上料机。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器一般由内部的电路板组件和外部的壳体构成。传感器外壳主要的作用是防止灰尘、污垢和水分进入内部电路，为了有效抵御温度变化导致的传感器壳体内外的压差，通常在传感器的外壳上设置透气膜。

现有技术中，通常采用超声波焊接技术将透气膜装配到传感器外壳上，在使用超声波焊接技术时，通常是将卷装的透气膜料带裁切成单片透气膜，通过振动盘振动上料，然后用机械手将透气膜从振动盘的出料口取出放入传感器外壳，最后用超声波将透气膜焊接到传感器外壳上。使用振动盘振动上料有如下不足：

1.透气膜在装配前裁切，数量不能匹配后段工序；

2.裁切后的透气膜储存时间短，如果后段工序不能及时使用，会造成透气膜浪费；

3.由于振动盘是靠振动使后面物料推动前面物料，因此不可能将料斗里的物料全部清料，造成物料浪费；

4.由于透气膜通常的厚度为0.4～0.5mm，振动盘盘上料容易造成多片透气膜重叠，造成透气膜透气性差，甚至报废真个传感器产品；

5.振动盘容易受环境中的灰尘、污垢和水分污染，从而引起透气膜污染，造成传感器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于真空系统的透气膜裁切上料机，用于解决现有技术中振动盘上料浪费透气膜，多片透气膜重叠并且容易污染透气膜的问题。本实用新型通过在线设置裁切机构和真空系统，实现了透气膜裁切数量与后段工序数量量匹配，减少透气膜的浪费和污染，同时不会发生多片透气膜重叠的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：