[实用新型]一种三合一透光罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，尤其是一种LED投光灯透光罩。

背景技术

目前LED投光灯照明的配管组件包括玻璃面板、铝反光罩、绝缘片进行出光，或玻璃面板、铝反光罩、雾面罩、绝缘片进行出光，该种投光灯的透光罩结构复杂，而且装配工序多，已经失去市场竞争力。面对投光灯市场的竞争力越来越大，故必须优化投光灯的物料及组装工艺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三合一透光罩，重量轻，容易运输，成本低，生产组装简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三合一透光罩，包括反射杯、位于反射杯出光一端边缘的装饰边和位于反射杯入光一端中间的入射面罩，所述装饰边、反射杯和入射面罩由PC树脂一体成型。本实用新型透光罩的三个部分反射杯、装饰边和入射面罩的组成可以防止眩光，可以配光多种光束角，进而满足投光灯的照射要求；由于透光罩整体由PC树脂一体成型，制造工艺简单，成本低，产品更轻，更容易运输。

作为改进，所述装饰边的表面设有微透或不透明的喷涂层，使外部不能通过装饰边看到灯体内部的结构，装饰效果更佳。

作为改进，所述装饰边围成长方形边框，反射杯位于边框的中间，入射面罩位于反射杯的中间。透光罩设计形状为长方形，且中间是呈下凹反光罩状，使装配在灯上具有立体感。

作为改进，所述反射杯的表面设有反射层，不但可以防止看到灯体内部结构，而且提高出光效率。

作为改进，所述反射杯呈喇叭形，反射杯由四个斜面组成。

作为改进，所述入射面罩的表面为磨砂面，使出光具有防眩光效果，且透光率大于92%。

作为改进，所述装饰边的底部设有卡扣，用于将透光罩固定在壳体上，由于透光罩重量轻，卡扣固定能满足强度要求，而且该种固定方式装配简单快速。

作为改进，所述入射面罩的底部四周边设有凸起，所述凸起与入射面罩围成容置腔体。灯体上的LED芯片设于容置腔体内，凸起能够防止侧边漏光。

作为改进，所述入射面罩的入射面为弧形，弧面设计可设光照射30度，45度，60度，90度，120度的照射光束角。

作为改进，所述透光罩的高度为3~4mm，实现透光罩的超薄设计。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型透光罩的三个部分反射杯、装饰边和入射面罩的组成可以防止眩光，可以配光多种光束角，进而满足投光灯的照射要求；由于透光罩整体由PC树脂一体成型，制造工艺简单，成本低，产品更轻，更容易运输。

附图说明

图1为透光罩正面立体图。

图2为透光罩背面立体图。

图3为透光罩剖视图。

图4为投光灯剖视图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种投光灯的三合一透光罩，包括反射杯1、位于反射杯1出光一端边缘的装饰边2和位于反射杯1入光一端中间的入射面罩3。所述装饰边2、反射杯1和入射面罩3由PC树脂一体成型，本实施例中，透光罩的材料采用日本帝仁PC树脂，使透光率高达94%；透光罩的高度最低可设计成3-4MM，可更好的配合实现投光罩的超薄设计。所述装饰边2围成长方形边框，反射杯1位于边框的中间，入射面罩3位于反射杯1的中间，透光罩设计形状为长方形，且中间是呈下凹反光罩状，使装配在灯上具有立体感。

如图1至3所示，所述装饰边2的表面设有微透或不透明的喷涂层，使外部不能通过装饰边2看到灯体内部的结构，装饰效果更佳。所述装饰边2的底部设有卡扣4，用于将透光罩固定在壳体上，由于透光罩重量轻，卡扣4固定能满足强度要求，而且该种固定方式装配简单快速。

如图1所示，所述反射杯1呈喇叭形，反射杯1由四个斜面组成。所述反射杯1的表面设有反射层，不但可以防止看到灯体内部结构，而且提高出光效率。

如图4所示，所述入射面罩3的表面为磨砂面，使出光具有防眩光效果，且透光率大于92%。所述入射面罩3的底部四周边设有凸起6，所述凸起6与入射面罩3围成容置腔体，灯体上的LED芯片7设于容置腔体5内，凸起6能够防止侧边漏光。所述入射面罩3的入射面为弧形，弧面设计可设光照射30度，45度，60度，90度，120度的照射光束角。

本实用新型透光罩的三个部分反射杯1、装饰边2和入射面罩3的组成可以防止眩光，可以配光多种光束角，进而满足投光灯的照射要求；由于透光罩整体由PC树脂一体成型，制造工艺简单，成本低，产品更轻，更容易运输。