[实用新型]一种聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

随着科技的发展，反应釜方面也在不断发展，不断进步，其中聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置也在广泛使用中，但是现在市场上的聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置仍然存在功能单一，而且当需要更换氮气瓶时，总是要停止充氮，这样容易生产效率，而且不利于工人的操作。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置，通过安装在充氮下阀体上的压力表，能够测量出充氮装置中氮气的压强，方便人们进行观察和提前准备更换氮气瓶，而且还具有补压接口，能够为该充氮装置提供两个充氮源头通道，以避免更换氮气瓶时停止充氮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置，包括接氮上阀体和充氮下阀体，所述接氮上阀体通过相应凹凸槽与充氮下阀体相连，并且所述接氮上阀体的上方设置有接氮端管口，所述接氮端管口的外侧处安装有端口紧套环，所述端口紧套环与接氮端管口的下侧套有密封套环，接氮上阀体的另一侧端设置为补压接口，所述充氮下阀体的一侧端设置有旋转螺母，所述旋转螺母通过半环卡与充氮下阀体相连，并且旋转螺母的内侧处安装有调气阀杆，充氮下阀体的下端处安装有压力表，用于测量氮气的压力，所述压力表通过J型密封圈与充氮下阀体相连，充氮下阀体的另一侧端设置为充氮端口，所述充氮端口的外侧安装有锁套环。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接氮上阀体与充氮下阀体的凹凸槽表面处设置有相应的螺纹。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封套环和J型密封圈均采用硅橡胶制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转螺母与调气阀杆相接处安装有密封垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述补压接口的端口处套有补压接口盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置，通过安装在充氮下阀体上的压力表，能够测量出充氮装置中氮气的压强，以方便人们进行观察和提前准备更换氮气瓶，从而给工人的使用带来很大的便利，而且还具有补压接口，能够为该聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置提供两个充氮源头通道，以在氮气瓶快无氮气时，通过另一个充氮源头通道以进行氮气补充，从而避免更换氮气瓶时停止充氮的麻烦，进而提高了该聚氨酯材料生产用反应釜的充氮装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-接氮上阀体；2-充氮下阀体；3-接氮端管口；4-端口紧套环；5-锁套环；6-密封套环；7-补压接口；8-旋转螺母；9-半环卡；10-调气阀杆；11-压力表；12-J型密封圈；13-充氮端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：