[实用新型]复合式光催化氧化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及光催化氧化设备领域，尤其涉及一种复合式光催化氧化设备。

背景技术

目前，常规的光催化氧化设备在制造和运行过程中存在以下缺点：

为防止UV灯管及催化剂的劣化，需要对需处理的气体进行除湿、除尘、除油等预处理，预处理的设备占地体积较大，成本投入较高，操作维护较为复杂。

常规的光催化氧化设备，通过其中的废气停留时间较小，反应不充分。且在低温条件下运行时，设备产生的过量臭氧不易分解，超标的臭氧对环境具有一定的危害性。

常规的光催化氧化设备，壳体材质多采用SUS304、Q235B材质制造，其内部表面较粗糙，高能紫外光利用率不高。

常规光催化氧化设备的催化剂多采用蜂窝状载体，该载体孔径较大，致使催化剂与光子、有机分子接触不充分。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合式光催化氧化设备，本实用新型，结构简单，使用方便，光能利用率大大提高，且设备利用率提高，占地面积大大减小。

本实用新型的一种复合式光催化氧化设备，包括壳体，壳体的两端分别设有进风口和出风口，壳体内设有预处理系统、光化学反应系统和反应床系统；预处理系统靠近进风口设置，预处理系统包括除油层、除湿层和除尘层；光化学反应系统包括多个紫外灯和多个光触媒载体，光触媒载体负载有催化剂，光触媒载体相互平行且交错设置；反应床系统靠近出风口设置，且与壳体可拆卸的滑动连接。

进一步地，反应床系统包括一框体，框体内设有反应板，框体上还设有把手。

进一步地，壳体上设有滑槽，滑槽与框体滑动连接。反应床系统与壳体采用抽屉式连接方式。

进一步地，反应床为具有高比表面积的生物质活性炭。反应板为蜂窝状。设备产生的高能活性粒子和有机分子可在反应床上充分混匀后反应。同时，设备产生过量的臭氧分子可被活性炭吸附下来，逐渐降解。

进一步地，光化学反应系统还包括一层反光膜，反光膜位于壳体内表面。

进一步地，壳体内表面还设有一层催化剂层。可有效提高催化剂与光子、有机分子的接触面积，从而提高设备处理效率。

进一步地，催化剂为二氧化钛。

进一步地，复合式光催化氧化设备还包括支撑脚，支撑脚包括固定支撑脚和可调节高度支撑脚。

进一步地，在壳体上靠近出风口的位置还设有散热风扇。散热风扇的个数为4个。

进一步地，壳体为镜面板材。

进一步地，除油层、除湿层和除尘层依次远离进风口的入口设置。

进一步地，除油层为金属网；除湿层为丝网过滤器；除尘层为高效过滤器。

进一步地，紫外灯上设有整流器。

进一步地，多个紫外灯平行等间隔设置。

进一步地，固定支撑脚位的个数为四个，分别位于壳体的底座的四角，可调节高度支撑脚的个数为两个，位于底座的中央。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.该光催化氧化设备内部集成除湿、除尘、除油等预处理结构为一体，占地面积较小，成本投入较小，操作、维护较简单。

2.该光催化氧化设备内部的反应床系统的结构，使得其维护、更换极为方便。

3.该光催化氧化设备活性炭采用镜面板材，且在设备内表面覆有一层反光膜，大大提高了光能利用效率。

4.该光催化氧化设备的光触媒载体安装方式为交错式，该结构具有混流的作用，大幅提升污染物与臭氧等活性基团的接触率，提高反应效率。

5.该光催化氧化设备集成了预处理系统、光化学反应系统和反应床系统为一体，提高了设备的整体处理效率，相比于常规各个系统分开安装的方式，该系统阻力较小，所需风机的动力较小，降低设备运行时的电能消耗；同时方便统一检修、维护，大大节省人力，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的后视图；

1-进风口；2-散热风扇；3-整流器；4-固定支撑脚；5-可调节高度支撑脚；6-出风口；7- 把手；8-反应板；9-紫外灯；10-光触媒载体；11-除油层；12-除湿层；13-除尘层。