[实用新型]适用于高湿高粘物料的新型蒸汽回转干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥技术领域，特别是煤泥、污泥等物料干燥技术领域，具体为一种适用于高湿高粘物料的蒸汽回转干燥技术。

技术背景

煤泥是原煤洗选加工的副产品，属于低热值煤炭资源，具有潜在的经济价值。近年来，煤炭开采机械化程度提高使粉煤比例增加，同时，原煤入选比例增大，导致浮选尾煤形成的煤泥量逐年增加。据国家统计局相关估计，全国每年产生的煤泥量约2亿吨。煤泥结构松散，形态不稳定，在储运及使用的过程中存在严重的流失和扬尘问题，环境影响恶劣。其含水率高、粘度大、持水性强，工业中难以直接利用，主要用于民销。因此，煤泥的综合利用对于节省资源、减少污染，具有重要的意义。

干燥是实现煤泥资源化利用的重要环节，既能消化大量的煤泥，解决环境污染问题，又能回收资源，增加经济效益。煤泥主要干燥方法有压滤法、风干法和烟气干燥法。压滤法脱水能力有限，风干法占地面积大，且难以避免扬尘问题，烟气干燥法处理能力大、技术成熟，为目前最常用的煤泥干燥方式。但是，烟气干燥法存在不容忽视的问题：该方法以高温热风作为热源，不可避免的要排放大量尾气，热效率较低，仅有50%左右。此外，烟气干燥法还存在局部过干、尾气处理困难、设备占地面积大等问题。对于高挥发分的煤泥，还可能引起煤泥燃烧，具备一定的潜在危险性。因此，从各方面考虑，有必要开发更加节能、安全、环保的煤泥干燥技术。

低温蒸汽干燥技术是一种利用低压饱和蒸汽作为热源的间接换热技术。其干燥温度低、无粉尘爆炸危险，尾气仅作为携湿气，排放量小，热效率可达70%以上，具有安全稳定、节能环保等特点。由于该技术可回收利用电厂等企业的余热蒸汽作为热源，使热效率进一步提高，而洗煤厂多与电厂毗邻，具备余热利用的天然条件，因此，该技术在煤泥干燥领域具有广阔的发展前景。

但是，由于煤泥粘性高、持水性强，在干燥机中易产生粘壁、堵料等问题，导致干燥机难以正常运行。因此，蒸汽干燥技术在煤泥干燥中的应用存在一定难度，仅处于新兴阶段。本发明旨在解决该问题，提供一种适用于高湿高粘性物料的蒸汽回转干燥技术。

现有技术一：山东天元节能环保工程有限公司申请的一种采用蒸汽余热为热源换热可调整进料性状的滚筒干燥装置，专利申请号201310211940.0。其主要技术内容：该技术提出了一种采用蒸汽间接换热和热风直接换热相结合的形式的可调进料性状的滚筒干燥装置。由进料装置、回转滚筒干燥机、出料装置、余热回收装置和电控及自动控制装置等组成。以蒸汽作为主要热源，余热回收后的高温空气作为次要热源，物料由进料装置送入回转滚筒干燥机，通过干燥机后完成一次干燥。干燥物料经出料装置分配，一部分作为干燥产品，一部分返回进料端。返回的干物料与未干燥的湿物料混合打散，将湿物料调整成为更易于分散的形态。然后，再由进料装置送入干燥机，完成二次干燥。如此不断循环。

该技术的主体为以蒸汽作为主要热源的回转滚筒干燥机，间接换热，适用于粘稠物料的干燥，对煤泥干燥也有较好的适应性。但是，目前的煤泥大规模出产的现状，对设备的处理能力具有很高的要求。该技术干物料返回进料端掺混后进行二次干燥，不可避免的要降低设备的实际处理能力，同时，该系统配套设备多，操作复杂，运行成本和维护成本均较高。

现有技术二：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司申请的一种污泥蒸汽回转干燥机干燥方法，专利申请号201410341724.2。其主要技术内容：该技术提出一种以低压饱和蒸汽作为热源，用蒸汽回转干燥机对污泥进行间接干燥的干燥方法，主要由螺旋进料机、蒸汽回转干燥机、热水罐、锁气阀、喷淋洗涤塔、冷凝器、引风机、循环泵、热水泵等组成。蒸汽回转干燥机中设有换热管束，污泥由螺旋进料机送入干燥机中，0.2～1.0MPa(G)饱和蒸汽进入管程，污泥在筒体内，与换热管束内的蒸汽进行换热，加热升温脱水，达到干燥的目的。干燥后的污泥由锁气阀排出，蒸汽冷凝后的冷凝水经热水罐收集后由热水泵送回电厂。干燥尾气为含湿空气，由引风机引出干燥机后，首先在喷淋洗涤塔中净化除尘，然后进入冷凝器，与冷却水间接换热，使携湿气中的水蒸气冷凝，回收冷凝水，冷却后的尾气送入后续处理系统，回收的冷却水储存待用。

该技术可采用蒸汽回转干燥机干燥污泥，对煤泥也有一定的适应性。但是，对于煤泥高粘性的特点，该技术缺少相应的应对措施，就普通的蒸汽回转干燥机而言，在用于煤泥干燥时，难以避免的存在堵料、粘壁等技术问题，且煤泥中灰分含量越高，粘壁问题越严重。

发明内容