[实用新型]轴承加载轴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及载荷施加装置，确切的说加载轴组件。

背景技术

在轴承试验检测设备当中往往需要对轴承施加载荷以模拟轴承实际使用工况。加载轴上往往带有用于和轴承进行配合的加载头，加载轴和加载头之间的配合有一体成型或者加工装配，为便于加载头的更换，加载头和加载轴之间通常采用可拆卸的连接结构，同时又需要加载头和加载轴之间连接可靠，以保证加载可靠。现有加载轴和加载头之间的配合结构设计不合理，或存在拆装不便或连接可靠性差的问题。

发明内容

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种结构设计合理，拆装方便以及连接可靠的轴承加载轴组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承加载轴组件，包括加载轴和固定连接于加载轴上的加载头，其特征在于：所述的加载轴上设有连接盘，连接盘中心沿轴向设有定位轴孔，连接盘侧壁上设有沿径向的锁紧螺钉孔，锁紧螺钉孔与定位轴孔连通，锁紧螺钉孔内螺纹旋装有锁紧螺钉，所述加载头包括盘形体，盘形体顶面中心沿轴向设有定位轴，定位轴周侧设有轴向锁位槽，所述定位轴插装于定位轴孔内，定位轴上轴向锁位槽与锁紧螺钉孔位置对应，锁紧螺钉伸入定位轴上轴向锁位槽构成加载轴与加载头轴向锁紧配合，所述加载头的盘形体顶面贴设于连接盘上，在加载头的盘形体顶面和连接盘之间设有防止两者相对转动的周向止转结构，周向止转结构包括设于盘形体和连接盘中的其中一个部件上的止转槽以及设于另一部件上的止转销钉，止转销钉伸入止转槽构成周向锁止配合。

通过采用上述技术方案，安装时，将止转销钉固定在盘形体和连接盘其中一个部件上，加载头的盘形体上定位轴插入连接盘的定位轴孔内实现定位，同时在定位轴插入定位轴孔过程中止转销钉伸入止转槽内达到加载头和加载轴周向（旋转方向）锁止保证两者同步旋转联动；之后锁紧螺钉孔内旋入锁紧螺钉，锁紧螺钉伸入定位轴的轴向锁位槽内实现加载头和加载轴轴向锁止，保证加载头和加载轴固定连接。定位轴预先定位插装连接，并采用分开设置的轴向和周向锁止，具有拆装方便和连接牢固的优点，同时加载头和加载轴采用盘形结构进行配合，便于结构设置以及连接牢固可靠。

优选的，所述的止转槽设于连接盘的底面上，止转槽为沿径向延伸并贯通，止转销钉固定在加载头的盘形体顶面上。该结构设计下，止转槽贯通设计下，减少连接盘上需要与盘形体顶面接触的面积，减少加工面积，另外方便止转槽的加工。

优选的，所述连接盘底面上设有若干环形槽，环形槽的深度小于止转槽，环形槽与止转槽连通。该结构设计下，减少连接盘的加工面，同时环形槽设计下，存储与加载头的盘形体和连接盘配合端面装配时可能的杂质（粉尘、碎屑）等。

优选的，所述加载头的盘形体底部设有轴向向下延伸的轴承套装圈，轴承套装圈和盘形体围成轴承嵌装腔，盘形体底壁设有绕轴承套装圈周向延伸设置的轴承外圈端面支撑凸起，轴承外圈端面支撑凸起位于轴承嵌装腔内，盘形体上设有与轴承嵌装腔连通的轴向贯通孔，轴向贯通孔与轴承外圈端面支撑凸起位置对应。该结构设计下，待测轴承的外圈嵌入加载头的轴承嵌装腔内，待测轴承的外圈端面支撑在轴承外圈端面支撑凸起上，这样实现隔空，避免待测轴承其它部件与加载头干涉，轴向贯通孔便于套圈拆卸工具伸入轴承嵌装腔内顶推待测轴承的外圈。

优选的，所述轴向锁位槽为沿定位轴一周的环形。该结构设计下，方便轴向锁位槽的加工和锁紧螺钉的配合。

优选的，所述轴向锁位槽截面形状为V形，所述锁紧螺钉上与轴向锁位槽配合的端头为圆锥形。该结构设计下，配合可靠，结构牢固。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承加载轴组件立体图；

图2为本实用新型具体实施例轴承加载轴组件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例轴承加载轴组件爆炸视图。

具体实施方式