[实用新型]一种固体制剂用带反吹过滤器

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，涉及一种固体颗粒的过滤设备，尤其涉及一种固体制剂用带反吹过滤器。

背景技术

目前固体制剂领域的过滤器存在容易积粉的问题，当过滤器使用一段时间后，外表面由于被大量的粉尘覆盖，过滤效果明显降低。

制药固体制剂行业设备内主要物料为固体粉尘和颗粒，湿物料存在粘性、干物料存在静电，所以造成容易在过滤器表面粘附，随着使用时间的延长，过滤器表面粘附的物料会越来越多，过滤效果越来越差，而目前解决该问题的主要的方式就是每使用一段时间后，需将过滤器拆下来清洗后再使用，因此使用效率低，操作麻烦；尤其是清洗的过程中过滤器易受到损坏，过滤器的使用寿命明显缩短。

发明内容

本实用新型的目的，是了为了克服现有技术的不足，提供一种固体制剂用带反吹过滤器，由于反吹管的存在，可大幅增加过滤器的过滤效果和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固体制剂用带反吹过滤器，其特征在于，包括与制药设备一体固接的基座、与所述基座采用螺纹结构密封定位连接的过滤器、位于所述基座正上方且正对所述过滤器顶部开口的反吹管；

所述过滤器与所述基座的连接段末端处设有环状凹台，该环状凹台与所述基座的下部组合构成环状容置槽，该环状容置槽内嵌设有O型密封圈。

上述固体制剂用带反吹过滤器，其中，

所述过滤器上紧邻其环状凹台的下端面设有其外壁纵截面呈倾斜状的圆台面，以避免积料。

所述基座的螺纹结构末端设有其纵截面呈倾斜状的喇叭口，用于密封的同时可避免积料。

所述密封圈与所述环状容置槽的纵截面形状相适配。

所述反吹管的下端部设有缩口，以增加气流的吹压力，提高反吹效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该带反吹过滤器与反吹管配套使用，用于对过滤器进行反吹。系统控制定时由反吹管向过滤器通入吹扫气流，吹扫气流从过滤器内部流向过滤器外部，气流将覆盖在过滤器外部的粉尘冲刷掉。同时由于反吹管端部采用缩口结构，通过减少流通面积来增加气流压力和气流速度，强化反吹效果。由于反吹管的存在，可以大幅增加过滤器的过滤效果和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的固体制剂用带反吹过滤器的整体装配剖面结构示意图；

图2是图1中过滤器的剖面结构示意图；

图3是图1中基座的剖面结构示意图；

图4是图2中的过滤器与图3中的基座装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，配合参见图2-4，图中示出了本实用新型涉及的一种固体制剂用带反吹过滤器，其所采用的关键技术方案如下：

根据本实用新型的一个优选实施例，如图1所示，图中所示为固体制剂用带反吹过滤器安装到位时的状态。

该固体制剂用带反吹过滤器，包括与制药设备5一体固接的基座1、与基座1采用螺纹结构密封定位连接的过滤器3、位于基座1正上方且正对过滤器3顶部开口的反吹管4；过滤器3与基座1的连接段末端处设有环状凹台3a，该环状凹台3a与基座1的下部组合构成环状容置槽6，该环状容置槽6内嵌设有O型密封圈2，该密封圈2的纵截面与环状容置槽6的纵截面形状相适配。

进一步，

如图3所示，过滤器3上紧邻其环状凹台3a的下端面设有其外壁纵截面呈倾斜状的圆台面3b，以避免积料。

更进一步，

如图2所示，基座1的螺纹结构末端设有其纵截面呈倾斜状的喇叭口1a，用于密封的同时可避免积料。

如图1、4所示，反吹管4的下端部设有缩口4a，以增加气流的吹压力，提高反吹效果。

以下结合附图说明整个带反吹过滤器的安装使用过程：

基座1通过焊接方式与设备连接在一起。密封圈2放置在过滤器3的密封槽内。将过滤器3上部的螺纹段旋拧至基座1的螺纹孔内，保证过滤器3旋拧到位后密封圈2被挤压发生变形。反吹管4放置在过滤器3的上端。此时整个带反吹过滤器安装完毕。设备在运行过程中，会不间断地有粉尘附着在过滤器3外端。此时定时开启反吹功能，从过滤器3内部向外部吹扫，将附着在过滤器3外侧的粉尘吹离，可大幅度增加过滤效果。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。