[实用新型]一种双级多入口动压除气器

说明书

一种双级多入口动压除气器，属于多相流分离技术领域。该装置利用多个均布的矩形切向入口保证周向流量均匀，利用外壁与伞形整流板之间的环形流道实现预除气，利用精分导流叶片实现强制旋流，通过锥筒提高分离因数，完成底流口的气相精密脱除。该除气器包括上盖、粗分旋流入口、筒体、锥筒、直圆筒、底盖组成的外部机构以及粗分出气管、精分出气管，伞形整流板、精分导流叶片组成内部机体。该装置采用两级分离结构，配合精分导流叶片产生强旋流场，可显著提高大气液比气体的精细脱除率，适应性强，操作弹性大；结构简单，易维护，广泛应用于多种气液分离场合。

技术领域

本实用新型涉及一种双级多入口动压除气器，属于多相流分离技术领域。

背景技术

旋流型除气器是一种利用旋流过程中油气密度差异引起的向心力差异来实现分离的设备。广泛应用于石油工业，化工分离和海洋装备，因其结构简单、成本低廉、使用方便，正在逐步取代原有的重力沉降设备。

旋流型除气器相比于传统重力分离设备，结构紧凑，分离效率高，操作弹性大，能适应各种工况。在大液气比工况、液相含气量高场合，传统重力式分离器工作效率低下，分离效果难以满足需求，因此研制一种操作弹性大，能适应小含气量和精细分离的除气器是十分必要的。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双级动压除气器，其目的在于使用预除气过程降低流体液气比，同时使用导流叶片产生强旋流流场增加精细分离的分离效率，有效改善当前旋流型分离器在大液气比工况下表现不佳的缺陷。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种双级多入口动压除气器，它包括一个预除气组件，预除气组件包括初级分离旋流入口、上盖、筒体、伞形整流板；它还包括一个精细除气组件和一个两相出口结构，所述筒体的上端周向均布多个初级分离旋流入口；所述精细除气组件包含1-6个周向均布的精分导流叶片、与精分导流叶片相配合的锥筒和连接锥筒的直圆筒；所述两相出口机构包含一个精分出气管、一个粗分出气管、一个凝集及防涡装置和多个周向均布的出液口；所述上盖的中心开孔与粗分出气管连接构成粗分气流通道，在粗分出气管中同心设置精分出气管，精分出气管的中部与伞形整流板连接，精分出气管的下端伸至凝集及防涡装置的上部空腔；所述初级分离旋流入口与筒体的筒壁相切，初级分离旋流入口的切向与精分导流叶片的旋向相同；所述精分导流叶片的上部內缘与伞形整流板连接，外缘与锥筒连接；所述直圆筒的内部放置凝集及防涡装置，底部开有多个周向均布的出液口。

所述精分导流叶片的横截面倾角A固定或渐变，范围为30-170度角，精分导流叶片的包角B随叶片数量变化，范围是30-480度角。

本实用新型的有益效果是：

1、引入了预除气过程，其分离能力和效率较单级分离有很大的提高，能适应低含气量和对液相含气量要求高的场合，操作弹性更大，适用性更强。

2、内部添加精分导流叶片，产生强旋流流场，较普通旋流型除气器分离因数更大，分离效果更好。

3、采用周向均布的多个矩形切向入口，保证周向流量均衡，避免中心空气柱产生振荡，影响分离效果。

4、设置精分导流叶片和伞形整流板可良好的阻挡底部液相向上折流，以及设置凝集及防涡装置保证在晃荡工况下仍具有良好的分离效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种双级多入口动压除气器的结构正视图。

图2是一种双级多入口动压除气器的结构俯视图。

图3是采用两个精分导流叶片的结构图。

图4是采用三个精分导流叶片的结构图。

图5是一个精分导流叶片的包角示意图。