[实用新型]一种脆性材料酸洗框

说明书

技术领域

本实用新型属于自动清洗运载设备技术领域，具体涉及一种脆性材料酸洗框。

背景技术

化学清洗是工业生产进行表面清理时的必要环节，因为涉及到化学药品和化学反应，因此过程存在不稳定性和危险性，化学清洗的材料分为两大类，一是普通材料，另一种是特殊材料，普通材料的化学清洗可以采用一些较为常见的夹具或者盛放框进行夹持或盛放，而特殊材料尤其是脆性材料例如硅等脆性材料在进行化学清洗时，既要夹持稳固，又不能过于用力，以防止因应力过大产生的磕碰或者崩边，从而损坏了材料或者零件的完整性，而且在整个过程中，零件应与其他因素尽可能少接触，避免对表面发生污染，因为材料的脆性很大，因此，在整个转移过程中，不能有丝毫的磕碰或者晃动，以降低零件损坏的可能性。

现有的技术条件是利用接触面积较大的类似于镊子式的夹具对零件进行转移操作，该过程由于是人为直接转移零件，需良好的控制夹取力度，过程不易掌握，且存在零件摔坏或磕碰的危险性，且夹子对零件表面接触较大，在化学反应时需要翻转零件，容易对零件表面清洁度产生影响。现有技术中也设计了一种清洗篮，将零件放入清洗篮中批量装载清洗，现有的清洗篮一般在底部设有卡槽，将零件竖直放置于卡槽中进行清洗，如果卡槽过紧，在放置及取出时易损伤零件，如果卡槽过松清洗过程中零件难免随清洗篮晃动摩擦，对零件表面造成损伤。而且不管是人为夹持清洗还是放在现有的清洗篮中清洗，零件一般都是竖直进出清洗池，对于清洗时间精确到秒的清洗过程，竖直进出的方式，零件底部的清洗时间要明显大于上部的清洗时间，所以会造成零件表面清洗不均匀。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脆性材料酸洗框，将整个零件盛放进该框内，然后将整个框置平放置于于我们的清洗槽内，进行化学清洗，在整个转移过程以及清洗过程中，零件表面和盛放框上下底座无接触，零件处于悬空状态，保证零件上下表面与清洗液均匀接触，框与零件只接触零件外圆，且人或设备接触的只有盛放框的边缘框架，人为污染的面积小，因为有至少三个固定装置固定零件，盛放比较稳固，在清洗过程中框处于水平放置状态，保证零件各个部分进出化学清洗槽时间差不会太大，零件清洗均匀，在对于批量生产的圆盘及饼状零件，通过改变盛放框固定装置上卡槽的数量，达到分层盛放多个零件的目的，从而达到批量清洗，提升工作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种脆性材料酸洗框，包括两个矩形的前支撑架及后支撑架，前支撑架与后支撑架平行、间隔放置，前支撑架与后支撑架之间垂直设有四个固定杆，固定杆的两端分别滑动连接于前支撑架及后支撑架上，与前支撑架连接的固定杆端部的滑动路线分别设于前支撑架的中心至四个顶角的连线上，与后支撑架连接的固定杆端部的滑动路线分别设于后支撑架的中心至四个顶角的连线上，固定杆的中部设有至少一个环形卡槽，还包括用于锁紧固定杆端部的锁紧装置。

进一步的，前支撑架与后支撑架上分别设有四个滑槽，滑槽位于固定杆端部滑动路线处，锁紧装置设于固定杆的端部，锁紧装置依次包括限位环、螺纹及与螺纹相配合的螺母，固定杆的两个端部分别穿过前支撑架和后支撑架上的滑槽，固定杆的两个端部通过滑槽及锁紧装置分别滑动连接于前支撑架和后支撑架上。

进一步的，前支撑架与后支撑架均为中空的边框，前支撑架及后支撑架边框内部沿固定杆滑动路线处分别设有四根辐条，前支撑架上的四根辐条的一端相交于前支撑架的中心，四根辐条的另一端分别连接于前支撑架的四个顶角，后支撑架上的四根辐条的一端相交于后支撑架的中心，四根辐条的另一端分别连接于后支撑架的四个顶角。

进一步的，辐条均上设有滑槽，滑槽的方向沿辐条的方向设置，锁紧装置设于固定杆的端部，锁紧装置依次包括限位环、螺纹及与螺纹相配合的螺母，固定杆的两个端部分别穿过前支撑架和后支撑架上的滑槽，固定杆的两个端部通过滑槽及锁紧装置分别滑动连接于前支撑架和后支撑架上。

进一步的，前支撑架及后支撑架上均设有连接中心至四个边的加强肋。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的酸洗框的固定杆均匀的固定在零件的四周，零件不会从任何一个方向滑出或晃动，夹持更稳定，在清洗时可以使零件水平放入清洗池中，使零件处于悬空状态，不会产生磕碰损伤，而且零件各个部位的清洗时间一致，清洗均匀，清洗效果好。

附图说明