[实用新型]一种汇流排极耳吹气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及新能源电池领域，尤其涉及一种汇流排极耳吹气除尘装置的结构设计。

背景技术

电池模组一般由多个电芯并联或串联组成。电池模组一般由电芯、支架、汇流排。其中汇流排使多个电芯并联，汇流排每个极耳同每个电芯正极或负极焊接，形成电池模块。汇流排是动力电池包模组的重要组成部分，通常由铜、镍等材料构成。汇流排同电芯正负极焊接，焊接效果直接影响电池模组的结构安全和稳定性。汇流排需要保证一定的洁净程度，特别是焊接极耳位置，不能有灰尘、脏物等。

汇流排极耳表面的灰尘、脏物等如果不去除，会严重影响电池模组的焊接质量，出现虚焊、炸焊等。传统的简单方法是用气吹枪对每个极耳进行气吹除尘，费时费力。同时因为极耳连接处很小，厚度很薄，汇流排没有固定会损坏极耳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流排极耳吹气除尘结构设计，这种结构设计可以便于汇流排除尘。通过设计多个气吹嘴，可实现一次对不同极耳进行吹气除尘，效率高，操作方便，保证焊接合格率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种汇流排极耳吹气除尘装置，其特征在于：包括汇流排固定支座、吹气铜管和气管快接头，所述汇流排固定支座包括有底板和气管固定架两个层面，两层之间留有间隙，所述底板上依次间隔重复设有多排排风小孔和观察窗，所述气管固定架是框架平面，上面均布有吹气口，所述吹气口连接吹气铜管的一端，所述吹气铜管的另一端连接所述气管快接头。

优选的，所述汇流排固定支座的间隔层内左右两侧设置有汇流排侧部限位块，底部设有汇流排底部限位槽。

优选的，所述吹气口为螺纹固定孔，所述吹气铜套内有对应螺纹。

优选的，所述汇流排固定支座上设有支座安装孔，将汇流排固定支座固定在工作台上。

本实用新型是一种汇流排极耳吹气除尘结构设计，把汇流排放置装置内，启动气源开关，气管嘴分别吹向每个汇流排极耳位置。同时汇流排固定支座上设有排气孔及观察孔。通过此装置可实现汇流排焊接极耳处的灰尘、脏物一次气吹完成。同时气流压力不会破坏极耳。操作简单、方便，效率高。本实用新型可广泛运用汇流排除尘，对提高生产提供便利。

附图说明

图1是汇流排的示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型汇流排固定支座的正面示意图。

图中，1-汇流排固定支座、2-吹气铜管、3-气管快接头、4-汇流排、11-底板、12-气管固定架、13-排风小孔、14-观察窗、15-吹起口、16-汇流排侧部限位块、17-汇流排底部限位槽、18-汇流排固定孔、19-支座安装孔、41-极耳、42-折弯面、43-定位孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2、3为本实用新型的优选方案，包括汇流排固定支座1、吹气铜管2和气管快接头3。

如图1所示，汇流排4为一块平板，平板上分布有极耳41，极耳41用于同电芯正极或负极焊接。汇流排4的一端带有折弯面42，其上有定位孔43。

汇流排固定支座1是本实用新型的主要部分，由于汇流排4的平板特性，汇流排固定支座1设计为有间隙的分层结构，包括有底板11和气管固定架12两个层面，两层之间留有间隙，可供汇流排4插入。

底板11上依次间隔重复设有多排排风小孔13和观察窗14，如图2所示，用于排气及观察汇流排极耳的情况。气管固定架12是框架平面，上面均布有吹气口15，如图3所示，本实施例中，吹气口15是螺纹固定孔，用于固定吹气铜管2的一端，吹气铜管2对应端内也有对应螺纹，与吹气口15互相配合固定。吹气口15与吹气铜管2之间也可采用卡槽卡扣等常见连接固定方式。吹气铜管2的另一端连接气管快接头3，用于快速连接外接气源。

汇流排固定支座1中间间隔层内左右两侧还设置有汇流排侧部限位块16，底部设有汇流排底部限位槽17，均是对汇流排4的插入位置进行限位。汇流排固定支座1的上端面设有汇流排固定孔18，与汇流排4的定位孔43互相配合连接，用于固定安装汇流排4。

汇流排固定支座1的底端设有支座安装孔19，用于将汇流排固定支座1固定安装在工作平台上。

本实用新型的具体操作步骤如下：

1)先用螺栓穿过支座安装孔19将汇流排固定支座1安装至工作台面；