[实用新型]无缝钢管自动缩管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工设备领域，特别是涉及一种缩管装置。

背景技术

传统的薄小无缝钢管穿孔机组打头设备，需要配置人力和半自动锤头，加工速度慢，需要锤打的钢管头一般为180~200mm，捶打后头部为密实状态，后需要再对管头进行打通，否则会影响后续的酸洗和磷化工序。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无缝钢管自动缩管装置，具有自动化程度较高、使用中钢管受力均匀、缩管效果好的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种无缝钢管自动缩管装置，包括相对固定的旋转轮和旋转主轴；所述旋转轮中心安装有若干组滑动击打块，所述滑动击打块由凸轮和缩管模组成，若干组所述滑动击打块之间为轴形拨叉块，所述轴形拨叉块与所述旋转主轴为一体，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块间隙配合，在工作时构成一个圆形；在所述旋转轮上，所述滑动击打块与所述轴形拨叉块的外围为若干个滚珠，所述滚珠转动击打所述滑动击打块。

在本实用新型一个较佳实施例中，工作时所述滑动击打块与所述轴形拨叉块之间两侧的间隙为0.2mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，若干个所述缩管模的中心构成模腔，所述模腔的壁面与轴心构成钢管缩头进入角α，所述钢管缩头进入角α的角度为5~8°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢管缩头进入角α的角度为7°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸轮的外径在轴转动时高出所述轴形拨叉块的外径1.5~1.6mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动击打块具有四组。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述旋转轮下方，安装有两个张紧托轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠通过开设在所述旋转轮上的支承孔固定在所述旋转轮上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚珠为八组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型无缝钢管自动缩管装置，适用于多种规格的无缝钢管的缩管工序，尤其适用于薄小无缝钢管的生产，该设备自动化程度较高，减少了工艺道次，提高了生产效率，在使用过程中钢管受力均匀、缩管效果好，提高了钢管的质量，成品的成材率至少提高0.5%。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中缩管模的侧视图；

图3是无缝钢管经缩管以后的剖面示意图；

附图中各部件的标记如下：1、缩管模，2、凸轮，3、轴形拨叉块，4、滚珠，5、支承孔，6、张紧托轮，7、旋转轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种无缝钢管自动缩管装置，包括相对固定的旋转轮7和旋转主轴。旋转轮7中心安装有四组滑动击打块，滑动击打块由凸轮2和缩管模1组成，四组滑动击打块之间为轴形拨叉块3，滑动击打块在轴形拨叉块3间上下滑动，轴形拨叉块3与旋转主轴为一体。滑动击打块与轴形拨叉块3为间隙配合，两侧的间隙各为0.2mm，在工作时凸轮2的外径在轴转动时高出轴形拨叉块3的外径1.5~1.6mm，构成一个近似圆形。在旋转轮7上，滑动击打块与所述轴形拨叉块3的外围为八组滚珠4，滚珠4通过开设在旋转轮7上的支承孔5固定在旋转轮7上，滚珠4转动击打滑动击打块。

四组缩管模1的中心构成模腔，模腔的壁面与轴心构成钢管缩头进入角α，钢管缩头进入角α的角度为5~8°，本实施例中优选钢管缩头进入角α的角度为7°，能够加工得到具有较好表面质量的缩头无缝钢管，钢管具有较好的光洁度，同时模具在击打缩头工序中得到了缓冲，延长了模具的使用寿命。

在旋转轮7下方，安装有两个张紧托轮6，该张紧托轮6为被动托轮，与旋转轮7之间通过弹簧调接，有效的保证了旋转轮7的平衡运转，延长了设备的使用寿命。

设备中所有的配件材料都需经过调质处理：凸轮2材料为GCr15，调质处理后表面硬度HRC为58~60；缩管模1材料为12Cr1MoV，调质处理后表面硬度为HRC58~60；旋转主轴材料为45#钢，与其一体的轴形拨叉块3表面进行淬火处理，整体硬度HRC为48~50；滚珠4的材料为12Cr1MoV，调质处理后，表面硬度HRC为48~50。

本实用新型的工作过程：