[实用新型]一种压铆机及固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压铆机及固定装置。

背景技术

现有技术中固定环和活塞杆的压铆连接通过压铆机实现，现有技术中压铆机的治具底座没有进行完全固定，对固定环进行压铆时需要工作人员凭借经验对治具底座进行微调，以保证固定环压头和活塞杆的同心度，然后再进行压铆操作，该种压铆设备通过工人根据经验进行调整治具底座的位置，固定环的加工质量由于受工作人员技能水平的影响很大，导致固定环质量的一致性，且固定环压铆的效率低。

因此，如何提高固定环质量的一致性，并提高固定环压铆的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种固定装置，以提高固定环质量的一致性，并提高固定环压铆的效率。本实用新型还提供了一种压铆机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定装置，包括：

治具底座，所述治具底座上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁为台阶状内壁，所述台阶状内壁的上端直径大于所述台阶状内壁的下端直径，所述治具底座与压铆机的转盘连接；

位于所述第一安装孔内能够沿所述第一安装孔的轴线方向往复运动的浮动套筒，所述浮动套筒的外壁为台阶状外壁，所述台阶状外壁尺寸较大的一端与所述台阶状内壁尺寸较大的一端间隙配合，所述台阶状外壁尺寸较小的一端与所述台阶状内壁尺寸较小的一端间隙配合，所述台阶状外壁直径较小的一端套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述台阶状内壁的台阶面相抵，另一端与所述台阶状外壁的台阶面相抵，所述浮动套筒上开设有与活塞杆间隙配合的第二安装孔；

与所述浮动套筒的下端配合用于支撑所述活塞杆下端的底座。

优选的，在上述固定装置中，所述底座与浮动套筒通过螺钉连接。

优选的，在上述固定装置中，还包括活塞杆调节装置，所述活塞杆调节装置包括：

与所述底座的第三安装孔滑动配合的支撑杆，所述支撑杆的下端设置有螺母，所述支撑杆的上端设置有与所述活塞杆的下端配合的垫片托；

位于所述垫片托的上端面用于调整活塞杆下端位置的垫片；

一端与所述螺母的上端面相抵另一端与所述底座的下端面相抵用于向下拉伸所述支撑杆的第二弹簧。

优选的，在上述固定装置中，还包括套设在所述支撑杆外壁的第三弹簧，所述第三弹簧一端与所述底座的上端面相抵，另一端与所述垫片托的下端面相抵，所述第三弹簧的外壁与所述浮动套筒的内壁贴合，所述第三弹簧的内壁与所述支撑杆的外壁贴合。

优选的，在上述固定装置中，所述第二安装孔位于浮动套筒上端部分的直径大于所述活塞杆的直径；

所述第二安装孔上端设置有导向套，所述导向套上开设有与所述活塞杆间隙配合的第四安装孔，所述导向套与所述浮动套筒螺钉连接。

优选的，在上述固定装置中，所述治具底座与所述转盘螺栓连接。

一种压铆机，包括用于固定活塞杆的固定装置，所述固定装置为上述任意一个方案中记载的固定装置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的固定装置，包括治具底座、浮动套筒和底座。治具底座与压铆机的转盘连接，实现了治具底座的固定，在压铆过程中不需要对治具底座的位置进行调整，在安装过程中即可保证压铆机的固定环压头与活塞杆的同轴度，不需要人工根据经验调整治具底座的位置，降低了固定环的加工质量受工作人员技能水平的影响，提高了固定环质量的一致性，同时省去了人工调整治具底座的步骤，节省了工时，降低了人工劳动强度。通过治具底座与浮动套筒间隙配合，并结合第一弹簧的伸缩，使得浮动套筒能够在治具底座内沿治具轴向和径向运动，实现对固定环压铆位置的自动调整，保证固定环压头与活塞杆之间的同轴度，实现了压铆机的自动化生产，不需要人工干涉，从而提高了固定环压铆的效率。

本方案还提供了一种压铆机，压铆机包括用于固定活塞杆的固定装置，固定装置为上述任意一个方案中记载的固定装置。由于固定装置具有上述技术效果具有该固定装置的压铆机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固定装置的结构示意图。