[实用新型]合成氨液氨球罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成氨装置，特别涉及一种合成氨液氨球罐。

背景技术

氮肥厂合成氨工艺总流程为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。

液氨球罐用来储存来自合成氨装置的液氨，在液氨储存过程中，液氨球罐的顶部会产生大量的气氨，球罐顶部设置有安全阀，当球罐压力达到安全阀的起跳压力时，安全阀自动打开，通过把球罐顶部的不凝气和部分气氨排放掉来降低压力，从而确保球罐的安全，从安全阀排出的气体直接放到大气中去，对环境造成污染。

另外当生产的液氨用于生产磷铵或尿素使用不完时，我们会将液氨球罐内的液氨外卖，因此在液氨球罐的底部还设置有装氨管线，目前装氨管线直接与罐车相连，装氨管线上设置有一阀门，罐车装车完成后，关闭阀门，阀门和罐车之间的管道内的剩余的液氨挥发排放至空气中，污染环境，造成浪费，并且还存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合成氨液氨球罐，避免氨气的排放，提高生产的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种合成氨液氨球罐，包括球罐本体，所述球罐本体的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀，在所述球罐本体的底部设置有装氨管线，其特征在于：所述装氨管线上从靠近球罐本体到罐车依次设置有第一紧急切断阀、第一阀、第二阀，在靠近罐车的装氨管线上设置有排氨支管与应急吸收池相连，在该排氨支管上设置有第三阀，所述排氨支管与第二阀之间的装氨管线上连接装氨吹扫管线，在装氨吹扫管线上设置有第五阀，所述罐车的顶部罐车气氨管线上设置止回阀；

所述球罐本体的顶端还设置有球罐气氨管线，该球罐气氨管线分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生产装置，第二支管连接到膜分离装置，在第二支管上设置流量调节阀，所述球罐气氨管线上设置有第四阀；

所述止回阀的出口管线与膜分离装置相连，所述装氨吹扫管线与第二支管相连，且装氨吹扫管线连接在流量调节阀的前方，所述安全阀通过管线与应急吸收池相连。

上述方案中：所述球罐本体的底部还设置有液氨出口与磷铵球罐相连，在与磷铵球罐相连的管线上设置有第二紧急切断阀。

有益效果：本实用新型设置装氨吹扫管线，当装氨完成后，可以使用气氨将里面的液氨吹扫干净，液氨和用于吹扫的气氨用应急吸收池吸收，避免造成液氨浪费和对环境的污染。同样，安全阀排放的气氨也采用应急吸收池吸收。设置第一和第二紧急切断阀，当出现泄漏是，紧急停止提高运行安全性。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的合成氨液氨球罐由球罐本体1、安全阀2、装氨管线3、第一紧急切断阀4、第一阀5、第二阀6、第三阀7、第五阀8、止回阀9、罐车10、膜分离装置11、应急吸收池12、流量调节阀13、第四阀14、磷铵球罐15、第二紧急切断阀16组成。

球罐本体1的顶端设置有气氨排气管线，在该气氨排气管线上设置安全阀2，在球罐本体1的底部设置有装氨管线3，装氨管线3上从靠近球罐本体1到罐车10依次设置有第一紧急切断阀4、第一阀5、第二阀6，在靠近罐车10的装氨管线3上设置有排氨支管与应急吸收池12相连，在该排氨支管上设置有第三阀7，排氨支管与第二阀6之间的装氨管线3上连接装氨吹扫管线，装氨吹扫管线靠近第二阀6，在装氨吹扫管线上设置有第五阀8，罐车10的顶部罐车气氨管线上设置止回阀9；球罐本体1的顶端还设置有球罐气氨管线，该球罐气氨管线分成第一支管和第二支管，其中第一支管去生产装置使用，第二支管连接到膜分离装置11，在第二支管上设置流量调节阀13，球罐气氨管线上设置有第四阀14。

止回阀9的出口管线与膜分离装置11相连，装氨吹扫管线与第二支管相连，且装氨吹扫管线连接在流量调节阀13的前方，安全阀2通过管线与应急吸收池12相连。球罐本体1的底部还设置有液氨出口与磷铵球罐15相连，在与磷铵球罐15相连的管线上设置有第二紧急切断阀16。

本实用新型不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。