[实用新型]长度可调式叠合板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种长度可调式叠合板模具。

背景技术

目前预制桁架钢筋混凝土叠合板的大部分工程设计中，叠合板的模具通常用角铁按照图纸设计的长度进行定尺下料进行加工制作，无法对多个工程叠合板生产使用。叠合板的四周通常都设计带有45度斜角，传统模具做法为定尺角铁围成需要生产的叠合板外框，在角铁的内侧，也就是角铁与叠合板混凝土的接触面一侧增加一条可拆卸的斜板工装。还有做法为先浇筑混凝土，待混凝土略上强度后用铲刀将板四个边削出斜角。还有做法为先浇筑混凝土，待混凝土略上强度再用定做的斜角压条沿着角铁边压进混凝土，拆模时在将斜角压条拆掉形成叠合板的倒角。

对与这样的叠合板模具只能针对单个工程进行模具制作，模具不能重复行适用于多个工程，模具消耗较大。施工过程模具的倒角处理方案过于繁琐，做出的斜倒角会出现斜度不统一、斜面与立面相接处出现错台等问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种长度可调式叠合板模具，该长度可调式叠合板模具具有倒角随模具一次加工成型，角度统一，施工方便，提高生产效率，节省人工，降低成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括纵向模板和横向模板，所述的纵向模板和横向模板分别包括两个，且相互对称设置，两个横向模板分别位于两个纵向模板之间，每个纵向模板和横向模板分别包括水平板、竖直板和倾斜板，所述的水平板的内侧上部设置有竖直板，所述的竖直板的上部设置有倾斜板，每个纵向模板的上部分别设置有多个横向钢筋卡槽，每个横向模板的上部分别设置有多个纵向钢筋卡槽，所述的纵向钢筋卡槽和横向钢筋卡槽分别位于倾斜板并向下延伸至竖直板。

所述的水平板、竖直板和倾斜板为一体成型设计。

所述的纵向模板和横向模板中的水平板上分别设置有多个连接孔，纵向模板和横向模板分别通过高强磁盒上的紧固螺丝穿过连接孔与生产模台相固定。

相邻的两个连接孔之间的间距小于等于800mm。

多个纵向钢筋卡槽分别沿横向模板均匀设置，多个横向钢筋卡槽分别沿纵向模板均匀设置。

两个相邻的纵向钢筋卡槽的间距和两个相邻的横向钢筋卡槽的间距分别为200mm。

所述的横向钢筋卡槽大于纵向钢筋卡槽一根钢筋直径的深度。

所述的纵向模板和横向模板分别为角铁制成。

本实用新型的长度可调式叠合板模具和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：叠合板的倒角随模具一次加工成型，倒角尺寸标准统一，做出的混凝土叠合板四边倒角自然规整，不再有处理倒角的工序，长度可调，可针对多个工程使用，使模具的重复利用次数最大化，提高生产效率，节省人工，降低成本。

附图说明

附图1是长度可调式叠合板模具的结构示意图；

附图2是纵向模板和横向模板的侧视放大图；

附图标记说明：1、纵向模板，2、横向模板，3、水平板，4、竖直板，5、倾斜板，6、横向钢筋卡槽，7、纵向钢筋卡槽，8、连接孔，9、高强磁盒。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的长度可调式叠合板模具作以下详细地说明。

本实用新型的长度可调式叠合板模具，其结构包括纵向模板1和横向模板2，所述的纵向模板1和横向模板2分别包括两个，且相互对称设置，两个横向模板2分别位于两个纵向模板1之间，围成一个方形，每个纵向模板1和横向模板2分别包括水平板3、竖直板4和倾斜板5，所述的水平板3的内侧上部设置有竖直板4，所述的竖直板4的上部设置有倾斜板5，每个纵向模板1的上部分别设置有多个横向钢筋卡槽6，用于放置横向钢筋，每个横向模板2的上部分别设置有多个纵向钢筋卡槽7，用于放置纵向钢筋，所述的纵向钢筋卡槽7和横向钢筋卡槽6分别位于倾斜板5并向下延伸至竖直板4。

所述的水平板3、竖直板4和倾斜板5为一体成型设计。

所述的纵向模板1和横向模板2中的水平板3上分别设置有多个连接孔8，纵向模板1和横向模板2分别通过高强磁盒9上的紧固螺丝穿过连接孔8与生产模台相固定。

相邻的两个连接孔8之间的间距小于等于800mm。

多个纵向钢筋卡槽7分别沿横向模板2均匀设置，多个横向钢筋卡槽6分别沿纵向模板1均匀设置。

两个相邻的纵向钢筋卡槽7的间距和两个相邻的横向钢筋卡槽6的间距分别为200mm。

所述的横向钢筋卡槽6大于纵向钢筋卡槽7一根钢筋直径的深度。