[实用新型]一种柱塞式输油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输油泵设备技术领域，具体为一种柱塞式输油泵。

背景技术

输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍。输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等。输油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于250℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。输油泵流量：1-58立方/小时。高温泵适合输送温度较高，无杂质的介质，采用机械密封和填料密封两种，用于塑料橡胶加工工业。传统的柱塞式输油泵由柱塞腔内压出然后进入出油单向阀下端，再从出油单向阀下端进入上端到出油中，油路阻力大，影响输油泵油量，因此市场急需一种新型的柱塞式输油泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式输油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞式输油泵，包括往复杆，所述往复杆左右两侧分别设置有密封圈，且往复杆底部固定有手柄，所述往复杆上方设置有活塞，且活塞内部安装有泵体，所述泵体下方设置有弹簧装置，且弹簧装置左侧设置有加固装置，所述活塞左侧设置有进油口，且进油口内部安装有手动泵，所述手动泵通过进油螺母与组合阀门固定连接，且组合阀门设在手动泵右侧，所述活塞右侧固定有顶杆，且顶杆上安装有柱塞，所述顶杆右侧安装有泵内油道，且泵内油道底部设置有出油口，所述泵内油道上设置有出油螺母，且出油螺母上方设置有橡胶件。

优选的，所述密封圈外侧包裹有轴套，且密封圈内部设有螺母。

优选的，所述泵体内部呈中空柱型结构，且泵体底部设有封盖。

优选的，所述顶杆外侧设置有弹簧，且顶杆下方设置有塞头。

优选的，所述泵内油道左右两侧分别设置有导向套。

优选的，所述活塞底部与往复杆接口处设置有阀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在往复杆两侧采用双唇双联密封圈，使得该设备的密封性能大大提高，经过长久的使用仍然能够保持良好的密封性能，确保了发动机的正常供油；该设备中的组合阀门组件为整体式结构，检验合格后装入到输油泵中，不受其他零件影响，质量稳定，且组合阀组件垂直安装，沉淀物不易吸附在阀片上，不会影响组合阀的密封能力，保障了输油泵性能；燃油通过组合阀直接进入柱塞腔，油路阻力小且油量大，在柱塞腔中垂直安装单向阀组件，在出油口内也安装单向阀组件，共同保证输油泵的单向泵油能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泵内油道结构示意图。

图中：1-活塞；2-泵体；3-弹簧装置；4-柱塞；5-泵内油道；6-加固装置；7-进油口；8-进油螺母；9-组合阀门；10-手动泵；11-密封圈；12-往复杆；13-手柄；14-顶杆；15-橡胶件；16-出油螺母；17-导向套；18-出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种柱塞式输油泵，包括往复杆12，往复杆12左右两侧分别设置有密封圈11，且往复杆12底部固定有手柄13，往复杆12上方设置有活塞1，且活塞1内部安装有泵体2，泵体2下方设置有弹簧装置3，且弹簧装置3左侧设置有加固装置6，活塞1左侧设置有进油口7，且进油口7内部安装有手动泵10，手动泵10通过进油螺母8与组合阀门9固定连接，且组合阀门9设在手动泵10右侧，活塞1右侧固定有顶杆14，且顶杆14上安装有柱塞4，顶杆14右侧安装有泵内油道5，且泵内油道5底部设置有出油口18，泵内油道5上设置有出油螺母16，且出油螺母16上方设置有橡胶件15，密封圈11外侧包裹有轴套，且密封圈11内部设有螺母，泵体2内部呈中空柱型结构，且泵体2底部设有封盖，顶杆14外侧设置有弹簧，且顶杆14下方设置有塞头，泵内油道5左右两侧分别设置有导向套17，活塞1底部与往复杆12接口处设置有阀片。