[实用新型]散热器芯体箱式烘焊炉

说明书

本实用新型公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，包括炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，炉门设置在炉体一侧，加热装置设置在炉体底部，风机设置在炉体侧壁，并且风机的引风口通过第一热循环通道与加热装置连通，导流装置设置在加热装置的上方，并通过第二热循环通道与风机的出风口连通，工件输送装置设置在加热装置与导流装置之间，导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。本实用新型的焊接炉体积小、成本低，能够满足大型工件的小批量焊接需求；通过热循环实现了炉内快速升温，能够在极短时间内达到所需的焊接温度，大大提高了生产效率，同时降低了能耗和生产成本。

技术领域

本实用新型涉及散热器焊机技术领域，特别涉及一种散热器芯体箱式烘焊炉。

背景技术

目前，散热器芯体的焊接一般采用连续式热焊接炉，这种焊接炉的体积大、能耗大、成本高，只适合于大批量、小型工件的连续生产，无法满足大型工件和小型工件中小批量焊接需求；并且由于炉内升温时间较长，因而也造成了设备的生产效率低、功耗大的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，其主体结构包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构，所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口，所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧，所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接，所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接，所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮盘以及连杆组件，所述驱动电机固定设置在所述炉体外壁上，所述偏心轮盘的转轴与所述驱动电机的主轴连接，所述偏心轮盘的偏心轴与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述导流叶片转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件输送装置包括牵引电机、传送带、传动轮、工件装载平台以及轨道，所述牵引电机设置在所述炉体一侧，并且通过所述传送带与设置在所述炉体另一侧的传动轮连接，所述轨道设置在所述炉体内并且部分从所述炉门伸出，所述工件装载平台通过滚轮活动设置在所述轨道上，所述传送带分别连接所述工件装载平台的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风机为离心风机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置为电加热管组。

本实用新型的有益效果是：

相对于传统的连续式热焊接炉，本实用新型的焊接炉体积小、成本低，能够满足大型和小型工件的中小批量焊接需求，具有加热均匀、热量集中、焊接质量高的优点；通过热循环实现了炉内快速升温，能够在极短时间内达到所需的焊接温度，大大提高了生产效率，同时降低了能耗和生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。

图中标记：