[实用新型]一种数控钻孔机床钻枪导套的启停限位保压机构

说明书

本实用新型公开了一种数控钻孔机床钻枪导套的启停限位保压机构，包括导套组件以及用于驱动导套组件移动的驱动装置，驱动装置与导套组件之间设置有联结支架，联结支架与导套组件固定连接，联结支架上设置有用于控制驱动装置启停的限位开关，驱动装置的驱动轴上设置有用于触动限位开关的凸部，驱动轴与联结支架的底壁之间设置有弹性件；当驱动装置启动工作时，弹性件在驱动轴的作用力下压缩，并推动联结支架及导套组件向工件方向移动，直至导套组件的下表面与工件抵触，联结支架及导套组件停止移动，驱动轴继续移动并压缩弹性件，直至凸部与限位开关相抵触，驱动装置停止工作。本实用新型可使金属导套进行封油时，避免工件被压坏，保持工件完整。

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻孔机床，尤其涉及一种数控钻孔机床钻枪导套的启停限位保压机构。

背景技术

目前，深孔钻等数控钻孔机床在钻孔加工过程中，通常使用导套来引导钻枪钻入工件并且进行稳定钻孔，在钻头进入工件之后，为了防止切削液飞溅，还需要使导套贴紧工件平面对切削液进行封油。现在使用的一般都是塑胶材质制成的导套，利用塑胶材质导套的弹性，在钻枪进给的过程中，导套与机床主轴相对运动，对导套施加压力使导套紧贴工件平面实现封油，但是由于塑胶导套在钻枪的旋转摩擦作用下损耗较大，塑胶导套容易报废，钻孔加工的材料成本较高，所以现在人们开始普遍使用耐磨性更高的金属导套来代替塑胶导套，利用金属导套的耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，延长导套的使用寿命，降低加工成本。

但是，现有的使用金属导套的方式存在以下缺陷：

(1)金属导套虽然耐磨性更强，拥有更长的使用寿命，但是在使用时，由于其是硬性材料，在与工件平面贴合时，两者容易出现分离，产生缝隙而导致切削液泄露飞溅，封油效果不佳。

(2)在数控钻孔机床开始进行钻孔加工时，金属导套需要先贴紧在工件平面，但是金属导套向工件贴近的运动距离难以估计，而且通常识人工来操作控制使金属导套贴紧工件，容易出现操作失误，使金属导套压坏工件，无法保证工件的完整。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控钻孔机床钻枪导套的启停限位保压机构，以使金属导套能紧贴工件平面进行封油，同时能防止金属导套压坏工件，使工件的保持完整。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种数控钻孔机床钻枪导套的启停限位保压机构，包括导套组件以及用于驱动所述导套组件移动的驱动装置，所述驱动装置与所述导套组件之间设置有联结支架，所述联结支架与所述导套组件固定连接，所述联结支架上设置有用于控制所述驱动装置启停的限位开关，所述驱动装置的驱动轴上设置有用于触动所述限位开关的凸部，所述驱动轴与所述联结支架的底壁之间设置有弹性件；当所述驱动装置启动工作时，所述弹性件在所述驱动轴的作用力下压缩，并推动所述联结支架及所述导套组件向工件的方向移动，直至所述导套组件的下表面与工件抵触，所述联结支架及所述导套组件停止移动，所述驱动轴继续移动并压缩所述弹性件，直至所述凸部与所述限位开关相抵触，所述驱动装置停止工作。

进一步地，所述驱动装置包括油缸和固定所述油缸的固定架，所述固定架包括支撑板以及固接于支撑板两端的固定板，所述油缸固定于所述两个固定板之间。

进一步地，所述弹性件为高载荷圆形弹簧。

进一步地，所述联结支架呈U型，所述联结支架的上壁设有供所述驱动轴穿过的通孔。

进一步地，所述凸部的外径大于所述通孔的孔径。

进一步地，所述凸部为固接于所述驱动轴端部的戒指套。

进一步地，所述戒指套呈圆柱状。

进一步地，所述戒指套在靠近所述弹性件的一端设有倒角。

进一步地，所述倒角的角度为40～50度。