[实用新型]一种立式数控深孔钻机床

说明书

本实用新型公开了一种立式数控深孔钻机床，包括床身底座，设于床身底座上的工作台单元，固接于床身底座上的立柱，设于立柱上的主轴单元，以及驱动主轴单元和工作台单元进行钻削加工的驱动控制系统，主轴单元包括主轴和固接于主轴底部的刀具枪杆，主轴和刀具枪杆内设有连通的油路通道，立柱上设有可沿立柱上下滑动的主轴架，主轴单元固接于主轴架上，主轴架一侧设有与主轴架滑动连接的导套组件以及驱动导套组件沿主轴架移动的驱动装置，导套组件底部固接有金属导套，金属导套上设有与刀具枪杆相配合的贯穿孔。本实用新型的立式数控深孔钻机床可以使用刀具枪杆进行深孔加工，并且在深孔钻加工过程中能引导和稳定刀具枪杆，钻孔的精度和质量高。

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备，尤其涉及一种立式数控深孔钻机床。

背景技术

目前，模具的制造加工通常用到钻孔机床，尤其是塑胶模具，其深孔(长径比大于30:1)较多，这些深孔由于其深度较大，而且有些孔径特别小，对加工精度要求和钻孔刀具的强度要求也比较高，现在一般都是使用卧式深孔钻床来进行加工，而这些卧式深孔钻机床通常使用钻枪刀具来进行钻孔。

但是，现有的采用卧式深孔钻床进行深孔加工的方法存在以下缺陷：

在卧式深孔钻床上进行深孔加工时，工件安装费时费力，钻枪与工件找正定位的工艺比较繁琐，而且钻枪在重力的作用下容易发生振动，影响钻孔的精度。虽然现在有人利用立式结构的来进行深孔加工，但是其刀具一般都是使用麻花钻等加工速度慢且加工精度较低的刀具来进行深孔加工，难以满足模具行业高速度以及高精度的要求。如果要使用钻枪刀具实现立式快速高精度的深孔加工，则需要解决立式加工时钻枪排屑困难、枪头难以找准定位以及钻枪容易在钻孔过程中发生晃动等问题，现有的立式机床无法解决这些问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式数控深孔钻机床，该深孔钻机床不仅能在深孔钻加工开始时能引导钻枪找准定位、在深孔加工过程中能稳定枪杆，避免枪杆发生晃动，而且有利于排屑，提高钻孔的精度和质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种立式数控深孔钻机床，包括床身底座，设于所述床身底座上的工作台单元，固接于所述床身底座上的立柱，设于所述立柱上的主轴单元，以及驱动所述主轴单元和所述工作台单元进行钻削加工的驱动控制系统，所述主轴单元包括主轴和固接于所述主轴底部的刀具枪杆，所述主轴和所述刀具枪杆内设有连通的油路通道，所述立柱上设有可沿立柱上下滑动的主轴架，所述主轴单元固接于所述主轴架上，所述主轴架一侧设有与主轴架滑动连接的导套组件以及驱动所述导套组件沿主轴架移动的驱动装置，所述导套组件底部固接有金属导套，所述金属导套上设有与刀具枪杆相配合的贯穿孔；当所述驱动装置启动工作时，所述导套组件沿所述主轴架向工件方向移动，直至位于所述导套组件底部的金属导套与工件抵触，驱动装置停止工作。

进一步地，所述驱动装置与所述导套组件之间设置有联结支架，所述联结支架与所述导套组件固定连接，所述联结支架上设置有用于控制所述驱动装置启停的限位开关，所述驱动装置的驱动轴上设置有用于触动所述限位开关的凸部，所述驱动轴与所述联结支架的底壁之间设置有弹性件。

进一步地，所述联结支架呈U型，所述联结支架的上壁设有供所述驱动轴穿过的限位孔，所述限位孔的孔径小于所述凸部的外径。

进一步地，所述凸部为固接于所述驱动轴端部的戒指套，所述驱动轴的端部设有外螺纹，所述戒指套中部设有与所述外螺纹相配合的螺纹孔。

进一步地，所述弹性件为高载荷圆形弹簧。

进一步地，所述导套组件包括滑座和固接在所述滑座底部的导套支架，所述联结支架固接在所述滑座上，所述滑座与所述主轴架滑动连接，所述导套支架上设有用于固定所述金属导套的安装孔。

进一步地，所述滑座上设有至少两个导轨，每个所述导轨上设有至少两个滑块，所述滑块与主轴架固连。