[实用新型]一种高精度刀口调整的液压剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压剪板机技术领域，具体为一种高精度刀口调整的液压剪板机。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

在液压剪板机中，对上刀片施加力而使其运动的主要使用过液压泵，上刀片连接两个液压泵，两个液压泵又通过油路管道连接，保证整个上刀片左右两侧的运动同步，但是通过液压泵的作用，虽然能够调整刀口间隙，但是进度却不够高，想要调整刀口角度时，如今的液压剪板机操作又很困难，为有效的高精度的剪板工作带来一定的不便，如果能够设计一种高精度的调整刀口间隙，又可以容易的微调刀口角度的液压剪板机，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种高精度刀口调整的液压剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度刀口调整的液压剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度刀口调整的液压剪板机，包括正面机身，所述正面机身的左表面固定安装左侧面机身，所述正面机身的右表面固定安装右侧面机身，所述正面机身的前表面左侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与电源连接，所述正面机身的前表面下侧固定安装控制柜，所述正面机身的前侧上表面固定安装操作台，所述左侧面机身的外表面后侧固定安装刀口间隙调整手柄，所述左侧面机身的内表面上侧固定安装支撑板，所述支撑板的上表面中间固定安装液压电机，所述液压电机通过导线与电源连接，所述液压电机的输出端连接液压油箱，所述支撑板的上表面左右两侧固定安装步进电机，所述步进电机通过导线与电源连接，所述步进电机输出端连接丝杠，所述丝杠的外表面通过螺纹安装连接块，所述连接块的前表面分别固定安装第一安装板和第二安装板，所述第二安装板的左表面中间设有滑槽，所述第一安装板的右表面中间固定安装滑块，所述滑块的右表面和前后表面设有滑轮，所述滑块和滑轮置于滑槽内，所述第一安装板和第二安装板的后表面下侧固定安装连接柱，所述连接柱的外表面铰接连接板，所述连接板的下表面固定安装上刀口，所述左侧面机身的内表面下侧固定安装横板，所述横板的上表面固定安装下刀口，所述横板的上表面后侧固定安装后挡电机，所述后挡电机通过导线与电源连接。

优选的，所述丝杠共有两根，且两根丝杠的螺纹转向相同。

优选的，所述操作台共有两块，且两块操作台均匀分布在正面机身的前侧上表面上。

优选的，所述支撑板的上表面设有两个通孔，且丝杠穿过支撑板的通孔。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的下表面为斜面，且第一安装板和第二安装板的斜面的角度相同。

优选的，所述滑块共有两块，且滑块的右表面和前后表面每个表面设有两个滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过步进电机、丝杠、连接块、第一安装板和第二安装板的结构，实现了提高刀口间隙的位置的精度，通过步进电机、丝杠、第一安装板、第二安装板、滑槽、滑块、连接柱和连接板的结构，实现了对刀口角度的微调。

附图说明

图1为本实用新型的左侧面机身视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右侧面机身视图；

图4为本实用新型的后视图的剖面图。

图中：1、正面机身，2、左侧面机身，3、右侧面机身，4、控制面板，5、控制柜，6、操作台，7、刀口间隙调整手柄，8、支撑板，9、液压电机，10、液压油箱，11、步进电机，12、丝杠，13、连接块，14、第一安装板，15、第二安装板，16、滑槽，17、滑块，18、滑轮，19、连接柱，20、连接板，21、上刀口，22、横板，23、下刀口，24、后挡电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。