[实用新型]深井泵单向电机堵转、反转测量仪

说明书

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，特指一种深井泵单向电机堵转、反转测量仪器。

背景技术

单相深井泵电机的转向在设计时已经确定，一般从叶轮进口看按逆时针方向旋转，如果电机在嵌线时引出线接错，电机反转，会造成流量和扬程大幅度下降或者不出水。因此电机的转向成了深井泵的必检项目，有些厂家出厂检查时靠眼睛看一下电机转向，有些厂家靠感觉泵出口的风力来判断电机的转向，但这些检测手段都不太可靠，容易出现漏检。

电机标准规定：每台电机出厂之前必须进行堵转试验，记录堵转电流和堵转损耗，并保证该数值在一定的范围之内。如果堵转电流和堵转损耗不在正常的范围之内，说明该电机一定有问题，比如：转子断条、线包断线(两根漆包线断一根)等，这些问题都会引起堵转电流和堵转损耗的偏移。因此，电机的堵转检查被国家列为每台电机出厂的必检项目。所谓堵转检查就将电机转子堵死(不转)给电机加规定的电压，然后用电参数测量电机数据，读取电机的电流和输入功率(又称堵转电流和堵转损耗)以此来评估电机性能。这样测量一台电机至少要30分钟，如果按照国家标准全部检查，整个工作麻烦而且具有危险性，因此大多电机厂家都没有按照国家标准去做，把这个全检项目变成了抽检项目。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种深井泵单向电机堵转、反转测量仪，该设备可以一次进行堵转、反转这两项检测，而且可以安装在电机组装流水线上一次做完，在不影响生产的情况完成全检，满足国家标准需要。

本实用新型的目的是这样实现的：一种深井泵单向电机堵转、反转测量仪，包括壳体和转动杆，转动杆包括位于尾端的插接部和位于前端的感应部，插接部转动连接在壳体内，感应部两侧设有挡住，挡住固定在壳体上；一个挡住上配合有报警感应器，报警感应器连有报警器。

通过采用上述技术方案，可以将测量仪置于流水线上某一固定位置，当电机随流水线移动到该固定工位，将测量仪扣在单相深井泵电机上端，当电机通电正向旋转时，电机轴端花键带动转动杆正转，正转到挡柱的位置被挡住形成堵转，与电机相连的有电参数表，可以从电参数表中读取堵转电流和堵转损耗，完成堵转测试。如果电机反转，电机轴端花键带动转动杆反转，反转到另外一个挡柱的位置被挡住，此时正是报警传感器的位置，报警传感器立刻将信号传给报警器，使报警器报警，完成反转报警测试。

优选的，所述的插接部与壳体之间设有上小下大的阶梯状凹槽，凹槽上部配合有内花键。

通过采用上述技术方案，电机轴端的花键插入该阶梯状凹槽时，凹槽下部的大开口具有导向作用，使电机轴端花键放入凹槽时更方便，使得电机轴端花键与凹槽上部内花键结合更顺畅。

优选的，所述壳体顶端设有安装槽，安装槽内配合有轴承,安装槽底壁与轴承之间设有间隙、轴承内端面与插接部内端面持平。

通过采用上述技术方案，插接部和轴承在动作时，可以避免与安装槽底壁直接接触产生摩擦。

优选的，所述挡住共有四个，均呈圆柱体状凸出，感应部位于相邻两个挡住之间。

通过采用上述技术方案，四个挡住与电机端的四个连接孔插接，起到很好的固定作用，避免电机转动过程中产生的振动使测量仪发生位置偏移。感应部位于相邻的两个挡住之间，避免了感应部大角度旋转，能够更快实现测量。

优选的，所述壳体的周向外壁设有一圈环形槽。

通过采用上述技术手段，搬运测量仪时手持环形槽，可以避免滑脱。

优选的，所述壳体的底端设有与电机端面配合的阶梯状卡口。

通过采用上述技术手段，测量仪壳体与电机端面结合时，可以防止径向偏移。

附图说明

图1是本实用新型在电机正转时的工作状态图；

图2是本实用新型在电机反转时的工作状态图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的转动杆零件图。

图5是电机与电参数表连接示意图。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型与电机配合工作示意图。

附图标记：1、报警器；2、报警感应器；3、轴承；4、转动杆；4a、感应部；4b、插接部；4b1、内花键；5、挡住；6、卡口；7、电机轴端花键；8、电参数表；9、壳体；10、安装槽；11、凹槽；12、环形槽；13、电机端连接孔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：