[实用新型]框架式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种框架式断路器。

背景技术

随着科技的进步，断路器得到了广泛的应用，框架式断路器于断路器应用中为一种较为典型的断路器结构，又称万能式断路器，是一种能够接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器；而部分框架式断路器中，其底壳部分由基座及底板两部分组成，两者之间装配定位不佳，容易出现错位的情况，影响装配效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的不足，提供了一种装配定位良好，且不易出现错位的一种框架式断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种框架式断路器，包括面罩、导电系统、触头系统、灭弧装置、操作机构与底壳，底壳包括基座及底板，基座与底板两者配合其内部形成4个空腔，该空腔采用并排横向排列于底壳内侧，且相邻空腔之间通过边界隔离；基座处分别靠近外侧两空腔的边界上设置有凸台，且凸台之间采用对角式排列；所述底板处与基座凸台相配合位置处设置有凹孔，且该凸台与凹孔之间构成间隙配合；所述基座上的各边界处均设置有限位样条，且该限位样条设置于边界上对角式排列的凸台之间位置处，底板处通过其上设有的限位凹槽与基座处的各边界上的限位样条构成限位间隙配合。

上述框架式断路器，所述框架式断路器中由于基座与底板构成配合，内部形成若干个空腔，相邻空腔之间由边界连接，然而该边界主要的作用在于通过基座与底板上分别设置有的边界构成配合，使上、下边界接触，且使靠近边界两侧的空腔均形成闭合状；由此可于空腔边界处设置限位装置，由于大多数情况下安装底壳时，所采用的方式为先对底壳的四周可固定位置进行固定，后对其余部件操作；由此于最外侧两边界处设置限位装置，再者其由于边界上设置限位装置不宜过小，否则会影响你强度，而边界上方可安装限位装置处大于其下方，则上方处可安装一个或多个限位装置，而下方处只可安装一限位装置，再者由于该限位装置不宜过多，否则不易于基座与底座闭合，由此外侧边界对角位置处设置限位装置；为加强基座与底板之间的限位，还可于各空腔边界中间位置处设置的限位样条与限位凹槽分别配合构成基座与底板之间的限位，通过限位装置、限位样条与限位凹槽之间的配合，构成基座与底板之间的限位，该限位可靠，且安装处不易出现错位的情况。

本实用新型进一步设置为，基座处左侧边界其上方位置处设置有第一凸台及第三凸台，且相对于第一凸台及第三凸台对角位置处设置有第二凸台；底板处左侧边界其下方位置处设置有第一凹孔及第三凹孔，底板右侧边界处且与该第一凹孔及第三凹孔构成对角排列的位置处设置有第二凹孔；基座及底板处上的各个凸台及凹孔，均采用配合同位设置，通过上述基座及底板上的各个凸台、凹孔构成基座与底板之间的间隙限位配合。

上述框架式断路器，所述通过基座与底板处设置有的凸台与凹槽，构成基座与底板限位，由于边界上方可设置限位处大于下方，由于设置两个限位装置，也相对合理，再者通过限位装置的配合构成基座与底板之间的限位，此方案为第一方案。

本实用新型进一步设置为，基座处左侧边界其上方位置处设置有第一凸台，且相对于第一凸台对角位置处设置有第二凸台；底板处左侧边界其下方位置处设置有第一凹孔，底板右侧边界处且与该第一凹孔构成对角排列的位置处设置有第二凹孔；基座及底板处上的各个凸台及凹孔，均采用配合同位设置，通过上述基座及底板上的各个凸台、凹孔构成基座与底板之间的间隙限位配合。

上述框架式断路器，所述相对于上述方案中采用的方案为边界上方分别采用两个凸台与凹槽，构成限位，然而考虑到配合不至于位错配合的情况，不过这情况出现的几率相对较低，由此为保证产品安装的效率，边界上方设置一凸台与凹槽构成限位，为首选方案。

本实用新型进一步设置为，基座处设有的凸台其横截面为锥面，且该凸台底端孔径大于顶端孔径。

上述框架式断路器，所述为考虑生产效率，装配效率，将配合凸台设置成锥面，可提高一定的装配效率，该结构合理，可适用性于产品批量生产。

本实用新型进一步设置为，基座处设有的凸台其横截面为直面。

上述框架式断路器，所述上述方式中所采用的配合方式为采用锥面配合，然后不同不情况下，所需要达到的效果各不相同，为满足不同客户的需求，采用直面构成配合也是需要存在的。

附图说明

图1是本实用新型框架式断路器中的基座内部结构示意图；

图2是本实用新型框架式断路器中的基座内部结构示意图；