[实用新型]一种立式喷射流净化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化反应器，尤其是一种用于废机油净化反应使用的立式喷射流净化反应器。

背景技术

在对废机油进行脱色净化反应的过程中，需要将废机油、净化剂及喷淋液进行充分混合以实现废机油的充分净化，现有的净化反应器通常内部结构复杂，反应器内部废机油、净化剂之间的混合方式通常采用叶轮搅拌式，电耗大、净化时间较长； 由于废机油粘度较大，因此采用现有的搅拌式净化反应器，容易造成边界层厚、返混严重，净化反应不均匀等现象、同时反应进程也难以有效控制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效缩短反应时间、增强混合效果且易于清洗及维护的立式喷射流净化反应器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种立式喷射流净化反应器，包括两端开放的反应器筒体和位于反应器筒体两端的上、下封头，所述反应器筒体中由下至上依次设有液体分布盘、固定床层、喷嘴及捕沫器；所述上封头开设有废机油进液口及尾气输出口；下封头处开设有净化机油输出口；在所述反应器筒体中以预设反应液位为分割线，将反应器筒体分为上、下相邻的气液分离区及液体净化反应区；所述捕沫器固定于气液分离区中，液体分布盘、固定床层、喷嘴在液体净化反应区由下至上依次排列；所述液体分布盘与反应器筒体侧壁上的净化剂输入口相连通；喷嘴与反应器筒体侧壁上的喷淋液输入口相连通。

所述反应器筒体包括直筒段和位于直筒段上方且与直筒段相互连通的扩口筒段，所述扩口筒段的直径为直筒段直径的1.05-3倍且使所述气液分离区完全位于扩口筒段中。

所述喷嘴伸入预设反应液位的下方，并使喷嘴距离预设反应液位100-900mm。

所述固定床层为筛板层或内部置有催化剂的催化剂层；所述固定床层的开孔率为5-50%；所述固定床层的高度与反应器总高度之比为0.02：1-0.3:1。

所述捕沫器固定于反应器筒体的上端。

所述喷嘴为文丘里式喷嘴。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过在立式反应器筒体下端设置液体分布盘用于向反应器筒体内喷入净化剂，通过设置于液体分布盘上方喷嘴在反应器筒体中向下喷入喷淋液，从而使净化剂与喷淋液在反应器中撞击在反应器筒体内在喷射流的作用下使液体循环流动形成液体搅拌流，使废机油与净化剂充分接触并快速混合；配合固定床层的作用，有助于增强流体的混合效果，保证了净化剂在反应器筒体内的浓度均匀，有效的缩短反应时间；由于本实用新型无搅拌装置因此易于清洗及维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-直筒段、2-上封头、3-下封头、4-液体分布盘、5-固定床层、6-喷嘴、7-捕沫器、8-净化剂输入口、9-喷淋液输入口、10-扩口筒段、1a-气液分离区、1b-液体净化反应区、2a-废机油进液口、2b-尾气输出口、3a-净化机油输出口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1是本实用新型一种立式喷射流净化反应器的结构示意图。一种立式喷射流净化反应器，包括两端开放的反应器筒体和位于反应器筒体两端的上、下封头2、3，优选净化反应器的总体高径比为3-12。反应器筒体中由下至上依次设有液体分布盘4、固定床层5、喷嘴6及捕沫器7，为提高喷射及混合的效果，喷嘴6优选为文丘里式喷嘴。废机油进液口2a及尾气输出口2b开设于上封头2；净化机油输出口3a开设于下封头3；在反应器筒体中以预设反应液位为分割线，将反应器筒体分为上、下相邻的气液分离区1a及液体净化反应区1b，为了增强气液分离效果，其中反应器筒体由与位于下方的直筒段1和位于直筒段1上方且与直筒段1相互连通的扩口筒段10组成，并使扩口筒段10的直径为直筒段1直径的1.05-3倍且使所述气液分离区完全位于扩口筒段10中。由于气液分离区空间的增大，为气液分离提供了更大的表面积，更有利于气相从液相中逸出；捕沫器7固定于气液分离区1a中，优选将捕沫器7固定于反应器筒体的上端，用于在反应尾气排出前清除反应时产生的泡沫。液体分布盘4、固定床层5、喷嘴6在液体净化反应区1b由下至上依次排列；其中，液体分布盘4通过导管与反应器筒体侧壁上的净化剂输入口8相连通；喷嘴6与反应器筒体侧壁上的喷淋液输入口9相连通。优选将喷嘴6伸入预设反应液位的下方，并使喷嘴6距离预设反应液位100-900mm，以使喷嘴6高速喷出的喷淋液在净化剂中产生喷射流，从而在反应器筒体内形成液体循环，使废机油与净化剂在液体循环的作用下充分搅拌混合。