[实用新型]自动补油的挤压去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了自动补油的挤压去毛刺设备，包括横梁，所述横梁顶部一侧焊接有储油箱，所述储油箱底部焊接有导油管，且导油管内部设置有电磁阀，所述横梁顶部另一侧焊接有电机，且电机通过皮带与从动杆传动连接，所述从动杆两侧焊接有限位板，所述从动杆底部焊接有挤压台，所述挤压台内部开设有补油孔，所述挤压台底部焊接有钢化层，所述操作台表面中心处开设有回收仓，所述操作台表面两侧开设有定位槽，且定位槽顶部设置有定位块，所述操作台底部焊接有底座，且底座外表面设置有控制器。本实用新型中，该设备整体结构设计简单合理，实现了自动补油的功能，同时工作效率高效，操作灵活便捷，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及自动补油的挤压去毛刺设备。

背景技术

毛刺是指金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除，毛刺产生的原因是：剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范等几种情况，因此需要对毛刺进行及时的清除。

然而现有的去毛刺设备在使用过程中存在着一些不足之处，一方面设备不能自动补油，导致挤压部位摩擦阻力较大，另一方面毛刺碎屑不能及时回收，容易发生碎屑聚集现象，导致机械污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动补油的挤压去毛刺设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动补油的挤压去毛刺设备，包括横梁，所述横梁顶部一侧焊接有储油箱，所述储油箱底部焊接有导油管，且导油管内部设置有电磁阀，所述横梁顶部另一侧焊接有电机，且电机通过皮带与从动杆传动连接，所述从动杆两侧焊接有限位板，所述从动杆底部焊接有挤压台，所述挤压台内部开设有补油管，所述挤压台底部焊接有钢化层，所述横梁底部两侧通过支架与操作台连接，所述操作台表面中心处开设有回收仓，所述操作台表面两侧开设有定位槽，且定位槽顶部设置有定位块，所述操作台底部焊接有底座，且底座外表面设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储油箱外表面设置有用于观察油量的刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压台为梯形结构，其上端直径小于下端直径10cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导油管的出口端直径与补油管的开口端直径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板共安装有两个，且两个限位板的底部均设置有半圆弧形滑头。

本实用新型中，首先通过设置的挤压台为梯形结构，其上端直径小于下端直径10cm，增大了挤压台对加工零件的相对接触面积，从而降低了挤压去毛刺时挤压台受到的反作用力，降低了挤压台的使用磨损，其次通过限位板底部设置的半圆弧形滑头，减小了限位板在移动过程中与横梁之间的相对摩擦力，从而便于从动杆的左右移动，进而提高了挤压台的移动灵活性，最后通过设置的回收仓，能够对清除的毛刺起到回收储存的作用，避免毛刺碎屑在挤压台表面聚集过多而影响设备的正常运行，提高了设备的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动补油的挤压去毛刺设备的结构示意图；

图2为本实用新型挤压机构的结构示意图。

图例说明：