[实用新型]一种全自动电缆线剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型属涉及一种全自动电缆线剥离装置。

背景技术

目前，电缆回收一直是一个新兴行业，其中电缆外面的护套以及里面的导体都是可以再次利用的再生资源，但电缆线在生产过程中就是将护套严实地包裹住导体，需要把两者分开才能重新利用，现有技术大多是人为手工剥离，即使有些加工厂可以做到半自动化也只能在一定限度上提升效率，无法满足企业对于工人成本以及材料上涨的利益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、剥离的效率高、实现全自动化收线的全自动电缆线剥离装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动电缆线剥离装置，包括侧板、滚轮、收集箱、支撑杆、固定块、三相异步电机和联动轮，所述滚轮通过轴连接在侧板的正下端，所述支撑杆两端固定在侧板的上端的右侧，所述侧板正上端还连接有丝杆和固定杆，且固定杆固定在丝杆的上端位置，所述固定块焊接在支撑杆的前端位置上，所述支撑杆下端还固定有剥离杆，且滚轮的右侧联动轮固定有两个，所述侧板的右侧还放置有三相异步电机，所述丝杆和滚轮的右侧以及三相异步电机一侧固定有联动轮，所述滚轮右侧的两个联动轮分别与三相异步电机以及丝杆上的联动轮链条或皮带连接，所述丝杆上连接有摆动块，所述固定杆贯穿摆动块的上端部，所述摆动块下端部连接有摆动轮，所述固定块的两侧还固定有气缸，所述气缸一端连接有割断刀片，所述剥离杆的两侧还固定有切割刀片，所述剥离杆为空心结构。

进一步的技术方案为，所述切割刀片为上下两端朝向外侧的弧形结构，且割断刀片为凸缘结构且与切割刀片相互匹配设置。

进一步的技术方案为，所述气缸上还连接有与外界气泵连接的气管。

进一步的技术方案为，所述收集箱位于支撑杆的正下端位置上。

进一步的技术方案为，所述丝杆和滚轮右侧的联动轮齿数相同，而位于三相异步电机上的联动轮与丝杆和滚轮右侧的联动轮齿数比为1∶2。

进一步的技术方案为，所述滚轮的左侧还连接有与滚轮皮带或链条连接的滚轮电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种全自动电缆线剥离装置，该全自动电缆线剥离装置通过在侧板的一侧设置有三相异步电机，可以通过联动轮带动固定块左右移动，可以使导体左右均匀地缠绕在滚轮上收集；同时，电缆可以通过两侧的切割刀片进行剥离，然后再利用气缸带动割断刀片向内伸缩来完成电缆线护套的割断工序，便于收集以及后续的处理，整个结构完全自动化完成，有效提高生产效率，增加企业收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种全自动电缆线剥离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动电缆线剥离装置中滚轮与侧板连接的示意图；

图3为本实用新型一种全自动电缆线剥离装置中气缸和固定块连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，一种全自动电缆线剥离装置，包括侧板2、滚轮3、收集箱9、支撑杆6、固定块8、三相异步电机16和联动轮12，所述滚轮3通过轴连接在侧板2的正下端，所述支撑杆6两端固定在侧板2的上端的右侧，所述侧板2正上端还连接有丝杆1和固定杆4，且固定杆4固定在丝杆1的上端位置，所述固定块8焊接在支撑杆6的前端位置上，所述支撑杆6下端还固定有剥离杆7，且滚轮3的右侧联动轮12固定有两个，所述侧板2的右侧还放置有三相异步电机16，所述丝杆1和滚轮3的右侧以及三相异步电机16一侧固定有联动轮12，所述滚轮3右侧的两个联动轮12分别与三相异步电机16以及丝杆1上的联动轮12链条或皮带13连接，所述丝杆1上连接有摆动块10，所述固定杆4贯穿摆动块10的上端部，所述摆动块10下端部连接有摆动轮11，所述固定块8的两侧还固定有气缸17，所述气缸17一端连接有割断刀片19，所述剥离杆7的两侧还固定有切割刀片5，所述剥离杆7为空心结构。

所述切割刀片5为上下两端朝向外侧的弧形结构，且割断刀片19为凸缘结构且与切割刀片5相互匹配设置。