[实用新型]耐磨热电偶

说明书

技术领域

本实用新型涉及热电偶，具体是涉及一种橡胶行业密炼机用的耐磨热电偶。

背景技术

橡胶炼制过程时间相对较短，在炼胶过程中需要严格的控制密炼机的温度，如果炼胶过程温度过高，会加快橡胶的热氧老化，使硫化胶是物理机械性能下降，即出现过炼现象，同时还会使胶料发生焦烧现象，炼胶温度也不能太低，否则会出现胶料压散现象，因此需要用热电偶对密炼机进行实时的温度监控。

同时由于橡胶炼制过程中会在密炼机内产生超高的压力和剪切力，这种超高的的压力和剪切力会充斥着整个密炼机的内部空间，同时也作用于置于密炼机内的热电偶。因此需要热电偶要具有较高的强度和耐磨性。

热电偶一般具有保护套管和热电偶丝，热电偶丝置于保护套管内用于进行温度测量，保护套管用于固定和保护热电偶丝的作用。现有技术中用于橡胶密炼机内的热电偶的保护套管一般分为两种类型。一种是热电偶的保护套管分为两体结构，即保护管和耐磨头，保护管采用长的金属管，耐磨头采用较短的金属圆柱材料进行盲孔加工和外表面光滑和耐磨处理制成，并将保护管和耐磨头通过焊接固定在一起，热电偶丝置于保护管和耐磨头内以进行温度测量。这种热电偶由于保护管和耐磨头采用焊接连接，其容易因为焊接处存在内部缺陷而导致金属疲劳从而引起热电偶的强度不够产生断裂。另一种热电偶的保护套管为一体结构，其生产过程是将一较长的金属棒料进行整体钻孔，加工出细长的盲孔，之后进行表面的光滑和耐磨处理，热电偶丝置于保护套管上的盲孔内用于进行温度测量。这种热电偶的保护套管虽然可以具有较高的强度，但是其还具有以下缺点：1、由于需要在细的棒料上深钻孔，加工工艺复杂，加工成本高；2、在细长棒料上钻孔，由于钻孔深度较大，在加工过程中容易造成钻偏等问题影响热电偶的质量或增加次品率；3、保护套管的耐磨端的耐磨性能仅有棒料材质决定，因此耐磨端容易被磨损。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是要提供一种橡胶行业密炼机用热电偶，其具有较高的强度和耐磨性能，热电偶的耐磨端不易被磨损。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种耐磨热电偶，包括保护套管、热电偶丝和两孔陶瓷管，所述热电偶丝穿入所述两孔陶瓷管中并置于所述保护套管内，所述保护套管是由一端通过热锻缩径处理的金属管制成的一端封闭的闷头管，所述闷头管的闷头端外形为光滑过渡曲面，所述闷头端上具有与所述金属管的内孔同轴的闷头端通孔，所述热电偶丝的测温端穿入所述闷头端通孔中并与所述闷头端通孔的内壁焊接形成封闭端头；

进一步地，所述光滑过渡曲面为半圆球面；

进一步地，所述光滑过渡曲面包括圆锥面、所述圆锥面与所述保护套管的外壁连接处的第一圆弧面以及所述圆锥面的锥尖处的第二圆弧面；

进一步地，所述保护套管的闷头端表面喷涂有耐磨层；

进一步地，所述耐磨层为碳化钨合金涂层；

进一步地，所述保护套管材质为304不锈钢或合金钢；

进一步地，所述两孔陶瓷管和所述保护套管之间还注有Al₂O₃；

进一步地，所述热电偶丝的从所述保护套管伸出的一端套有玻璃纤维管。

通过采用上述技术方案，本实用新型提供的橡胶行业密炼机用耐磨热电偶，具有以下有益效果：1、保护套管是一端通过热锻缩径处理的金属管制成的闷头管，避免了保护套管采用分体结构焊接强度不高容易损坏的缺点；2、保护套管的热锻端的结构更加致密，增强了保护套管耐磨端的耐磨强度；3、保护套管热锻端为光滑过渡曲面，可以减小保护套管耐磨端受到密炼机内压力和剪切力的冲击，提高热电偶的使用寿命；4、热电偶丝焊接在保护套管的闷头端通孔的内径中，提高保护套管内热电偶丝的响应时间；5、保护套管的热锻端喷涂碳化钨合金涂层，进一步增强了保护套管的耐磨强度，提高了热电偶的使用寿命；6、保护套管采用304不锈钢制成，既保证具有较高的强度，也可以降低生产成本；7、保护套管采用合金钢制成，可以进一步提高保护套管的强度和耐磨性，提高热电偶的使用寿命；8、保护套管和热电偶丝间注入有Al₂O₃，可以防潮，保护热电偶丝使用寿命；9、热电偶丝的一端套有玻璃纤维管可以防止热电偶丝的折损。

附图说明

图1是本实用新型耐磨热电偶的一种实施例的结构图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；