[实用新型]自动浇注生产线设备防烫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种自动浇注生产线设备防烫装置。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。

但是，很显然造型浇注生产线在浇注过程中，如果控制不当，就容易引发安全生产问题，即铁水B从砂型侧壁A上方流下流到造型线的夹板C上，造成夹板C受损(如图1所示)；

例如：Disa自动造型浇注生产线的原有设计对于漏铁水现象没有防护措施。在实际生产过程中会由于浇注铁水过量、塞杆封闭不严等原因导致铁水流到造型线的夹板上，最终导致生产停机，影响效率，更严重的情况会烫坏设备，更换配件。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动浇注生产线设备防烫装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种自动浇注生产线设备防烫装置，包括设备防护板以及距离调节驱动组件；

其中，所述距离调节驱动组件固定连接在安全护栏上方；所述设备防护板可拆卸连连接在所述距离调节驱动组件上方；

所述距离调节驱动组件用于驱动所述设备防护板距离砂型侧壁的距离；所述设备防护板倾斜向下方方向延伸设置，且所述设备防护板与所述砂型侧壁之间的夹角为锐角。

优选的，作为一种可实施方案；所述距离调节驱动组件焊接连接在所述安全护栏上方。

优选的，作为一种可实施方案；所述安全护栏上设置有四个支点结构；所述距离调节驱动组件具体通过四个支点结构焊接连接在所述安全护栏上方。

优选的，作为一种可实施方案；所述距离调节驱动组件包括支撑架、调节螺栓以及至少两根支撑杆；

其中，所述支撑杆沿着所述砂型侧壁的方向延伸；所述支撑杆连接在所述设备防护板的底部；

所述支撑架则固定连接在所述安全护栏的两端，且所述支撑架用于分别支撑所述支撑杆的两端；且所述支撑架上设置有与所述调节螺栓配合的螺纹孔；所述调节螺栓与所述支撑架上的螺纹孔形成螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑杆具体为两根，且所述支撑架为四个。

优选的，作为一种可实施方案；所述支撑杆沿着所述设备防护板的倾斜延伸方向依次排列。

优选的，作为一种可实施方案；所述设备防护板为耐高温金属板。

优选的，作为一种可实施方案；所述设备防护板的表面还涂覆有耐热涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述设备防护板具体为矩形形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述设备防护板的长度尺寸与所述砂型侧壁长度尺寸相适应。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种自动浇注生产线设备防烫装置，分析上述自动浇注生产线设备防烫装置的主要结构可知：

上述自动浇注生产线设备防烫装置，其主要由设备防护板以及距离调节驱动组件等结构构成。

需要说明的是，设备防护板可拆卸连连接在所述距离调节驱动组件上方，由于设备防护板采用了可拆卸的连接方式；所以设备防护板烫坏之后可以快速更换，而不延误生产。同时，所述设备防护板倾斜向下方方向延伸设置，且所述设备防护板与所述砂型侧壁之间的夹角为锐角。这样可以使铁水由砂型上方流下可由防护板挡住，而不损伤夹板，从而保证自动浇注生产线连续不间断的安全生产，从而提高了自动浇注生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的自动造型浇注生产线未安装防护结构前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动浇注生产线设备防烫装置安装在自动造型浇注生产线后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的自动浇注生产线设备防烫装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的自动浇注生产线设备防烫装置安装在自动造型浇注生产线后与砂型侧壁的夹角示意结构示意图。

标号：