[实用新型]自动推模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺设备技术领域，尤其涉及一种自动推模装置。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。

与此同时，球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。

但是，球铁产品生产时，球化不良产生的废品需生产线停产把废品挖出，在其过程中会引起电炉中铁水变质，产生的连锁反应严重阻碍生产，导致生产效率极低。生产线废品挖出时需10个人力和两辆叉车才能完成此次的过程，在此次过程中会产生大量人力和物力及现场的6S。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动推模装置，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种自动推模装置，包括底架和推动装置；所述推动装置设置在所述底架上；所述推动装置用于对生产线上的砂模推出至回砂箱内；

所述推动装置包括气缸、活塞杆、推盘；所述气缸固定在所述底架上；所述活塞杆的一端与所述气缸配合，所述活塞杆的另一端与所述推盘连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述自动推模装置还包括控制气路箱和第一气管和第二气管；所述控制气路箱分别与所述第一气管和第二气管连接；且所述第一气管与所述气缸的一端的进气口连通，所述第二气管与所述气缸的另一端的进气口连通。

优选的，作为一种可实施方案；所述控制气路箱设置在所述底架的底部位置处。

优选的，作为一种可实施方案；所述自动推模装置还包括行程开关。

优选的，作为一种可实施方案；所述行程开关设置在所述气缸上靠近所述推盘的一端处。

优选的，作为一种可实施方案；所述自动推模装置还包括电控箱。

优选的，作为一种可实施方案；所述电控箱设置在所述底架的底部位置处。

优选的，作为一种可实施方案；所述电控箱与所述行程开关电连接，且所述电控箱还与造型机的连锁线路电连接；所述造型机的连锁线路用于通过造型机控制所述砂模移动。

优选的，作为一种可实施方案；所述自动推模装置还包括气缸固定架；所述气缸固定架设置在所述底架与所述气缸之间；所述气缸固定架用于对所述气缸进行支撑。

优选的，作为一种可实施方案；所述推盘具体为圆形形状的推盘。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种自动推模装置，分析上述自动推模装置的主要结构可知：

上述自动推模装置，其主要包括底架和推动装置等机构；所述推动装置设置在所述底架上；所述推动装置用于对生产线上的砂模推出至回砂箱内；其中，所述推动装置包括气缸、活塞杆、推盘；所述气缸固定在所述底架上；所述活塞杆的一端与所述气缸配合，所述活塞杆的另一端与所述推盘连接。

通过上述推动装置结构中的气缸作用，可以推动活塞杆往复运动(即向左推动或是向右移动)，最终通过推盘实现砂模的推出动作；很显然，在现有技术中，生产线废品(即砂模废品)挖出时需要停机处理(即原来需要停机1.2小时)，同时还必须使用10个人力和两辆叉车才能完成此次的过程；

但是采用自动推模装置后，现在无停机，不需停产，自动对废品实现推出即可，应用上述自动推模装置后1人就可以完成此次的过程。本实用新型提供的自动推模装置，优化了工序，实现了不停机连续推出砂模功能，同时也显著提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的自动推模装置的主要结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的自动推模装置的具体结构示意图。