[实用新型]高温浇铸成套设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温合金浇铸领域，特别涉及浇铸用设备的制造技术领域。

背景技术

现有的高温合金浇铸（硅铁、硅锰、金属硅、高碳铬铁、硅铬、金属镁等）是通过在地面开设计地模，然后将台包内的高温液态物倒入地模进行冷却，冷却后用车间行车吊起运至包装车间进行人工铁锤砸成规定尺寸的块状，或冷却后用车间行车吊起运至包装车间再用破碎机进行破碎成规定尺寸的块状。其存在以下缺点：

（1）人工多，增加了劳动时间和强度。

（2）破碎后的产品尺寸规格大小不一致，无法控制，不能满足使用要求。

（3）浪费大，产品尺寸达不到使用要求。

（4）采用地模浇铸，产品偏析现象严重，影响产品质量。

本申请人于2015年9月30日申请的申请号为ZL201510640577.3名称为“一种连续脱模机构包含连续脱模机构的自动化浇注成型流水线”，其存在设备占地面积大，高温液态浇铸后依靠自然冷却后方可脱模，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高温浇铸成套设备。

本实用新型包括滚筒、定子、滚筒驱动机构，所述滚筒包括外筒体、圆筒形的模具，模具分别通过螺栓螺母固定在所述外筒体内，所述定子设置在所述模具内，所述外筒体、模具、定子相互同轴设置；在所述滚筒两端分别设置前、后定子支架，所述定子的两端分别通过前、后定子支架固定支撑；在所述外筒体的前后部分别设置一周辊道，滚筒驱动机构的驱动轮与所述辊道滚动配合；所述定子包括按顺时针或逆时针依次布置的进料浇铸区、物料冷却区、物料脱模区、喷涂区、烘干区，所述物料脱模区位于定子的上部，所述物料浇铸区位于定子右侧下部或左侧下部，所述物料脱模区的下方设置物料流槽，所述物料流槽的出料口伸出滚筒外，所述物料流槽落料处高于出料口呈倾斜布置；在外筒体上设置若干均布的弹簧复位锤头，所述弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁对应，各弹簧复位锤头的锤头与模具外侧壁之间设有间隔，在滚筒上方设置凸轮支架，凸轮支架上设置至少一个带有电机的凸轮，凸轮与所述弹簧复位锤头的外端抵触。凸轮连续敲击弹簧复位锤头外端，弹簧复位锤头内侧锤头连续敲击模具外侧壁。

本实用新型在浇铸前先开启滚筒和凸轮，烘干区对模具进行预热，然后，喷涂区往模具上喷耐高温涂料，等喷涂烘干后的模具顺时针或逆时针旋转到进料浇铸区的浇铸点时，当浇铸点位于定子右侧下部时，滚筒顺时针旋转浇铸，当浇铸点位于定子左侧下部至，滚筒逆时针旋转浇铸，开始启动浇包倾倒装置，固定在外筒体内壁上的模具经过定子物料冷却区强制冷却，使铸件迅速凝固，滚筒旋转到物料脱模区由凸轮连续敲击滚筒外面固定的弹簧复位锤头，弹簧复位锤头连续敲击固定在外筒体内壁上模具的反面，使模具内腔里的铸件受到震动而脱落在物料脱模区下方物料流槽里，铸件由物料流槽里滑向滚筒外面，高温浇铸成套设备周而复始，连续运行，有效的完成高温浇铸。本设备结构简单、占地面积小，设有喷涂区、烘干区，物料冷却区进行冷却，高温液态合金浇铸后能够在很短时间内凝固，实现边浇铸边脱模，凸轮与弹簧复位锤头集合连续敲击，加快脱模，这样周而复始，连续循环，节省了浇铸时间，提高了浇铸效率。

本实用新型所述滚筒、定子的进料端与出料端齐平或者进料端高于出料端，与地面的夹角为0°～90°。滚筒、定子倾斜设置，物料输出快速，节省了浇铸时间，提高浇铸效率。

本实用新型所述模具由至少两块弧形模具拼合而成，各所述弧形模具长度方向两端外侧分别设置连接块，所述连接块分别通过螺栓、螺母与所述外筒体固定连接，在相邻两个连接块以及弧形模具端部分别设置一个连续的斜面，弧形模具拼合后两个斜面以及外筒体的内侧壁之间形成三角槽，在各所述三角槽内填充三角形铁块，所述三角形铁块与外筒体的内侧壁固定；在模具外侧壁顺着长度方向设置若干均布的加强筋。外筒体内设有若干个三角铁块与外筒体内壁固定，作为在于加强外筒体的强度，使其不变形，同时三角铁块起到定位模具作用，使模具安装方便。

本实用新型在所述连接块与外筒体接触的端面上设置一段长凹槽，在长凹槽的两端分别设置T型槽，T型槽与长凹槽贯通，T型槽分别设置在靠近连接块的两个端部，所述外筒体上设置与长凹槽、T型槽对应的长槽，所述螺栓的螺头滑动配合于T型槽内，螺栓的螺杆伸出外筒体外并通连接螺母，螺母旋紧将模具固定外筒体内壁上。上述设置可以使模具稳定的固定在外筒体内，同时，通过长凹槽和T型槽的配合，使得模具安装和更换方便。