[实用新型]一种预制安装综合管廊

说明书

【技术领域】

本实用新型属于预制安装综合管廊领域，特别涉及一种预制安装综合管廊。

【背景技术】

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来极大不便。为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下综合管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护和拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。

地下综合管廊施工工艺中的现浇与预制相比，预制装配化施工更具质量保证、缩短工期、降低成本、节能环保等较为显著的优势，应作为建设地下综合管廊的首选施工方法。其技术原理：预制安装综合管廊原理将整体现浇综合管廊化整为零，做成组合预制构件，按照这种新工艺最大预制构件重量为12t，从而实现了综合管廊集中预制、轻量化及可搬运，达到了施工标准化要求，大大提高了生产效率。但预制安装综合管廊对施工质量控制和防水设计实施的效果一直技术攻关的难点。

预制安装综合管廊原理将整体现浇综合管廊化整为零，做成组合预制构件，按照这种新工艺最大预制构件重量为12t，从而实现了综合管廊集中预制、轻量化及可搬运，达到了施工标准化要求，提高了综合管廊混凝土外观质量。但预制安装综合管廊对施工精度和防水要求高；因此节段间的防水设计尤为重要。参考文献，申请公布号为CN 105256838A，实用新型名称为管廊预制件及预制式综合管廊的实用新型专利，公开了由工字型预制件和槽型预制件组装而成的综合管廊，缺点：组件较多，相互连接中孔隙较多，防水效果不佳。

【实用新型内容】

针对上述现有技术的难点，本实用新型提供一种预制安装综合管廊，本实用新型通过在管廊预制件表面设置聚乙烯丙泡沫橡胶条，然后通过相向的管廊预制件的承插连接，使管廊 预制件之间进行紧密契合，再通过预应力控制相向的管廊预制件的相对位置，使预制综合管廊的力学性能不受影响的前提条件下提高预制综合管廊的防水性，强化管廊预制件间一体化刚度及防水密实度，有效地解决了预制安装综合管廊防水效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种预制安装综合管廊，包括由若干管廊预制件依次连接后组合而成的管廊组合件、一承口管廊和一插口管廊；

所述管廊预制件包括管廊主体和若干预应力管道；

所述管廊主体沿长度方向的一端面设有凸起部，另一端面设有位置对应且形状一致的凹陷部，沿所述管廊主体长度方向设置有贯穿所述凸起部、所述凹陷部和所述管廊主体的中空结构，相向的所述管廊预制件通过相对应的所述凹陷部和所述凸起部依次承插连接；

所述预应力管道分别嵌置于所述凸起部和所述凹陷部的4个端角上且所述预应力管道与中空结构水平设置；

所述管廊预制件两端与相对应的所述承口管廊、所述插口管廊均为承插连接；

所述凹陷部沿其周缘开设有沟槽，所述沟槽上粘贴有聚乙烯丙泡沫橡胶条；所述管廊主体内的底面设有凹槽，所述凹槽位于所述预应力管道一侧；

相向的所述预应力管道设有预应力张拉的预应力钢绞线结构，所述预应力钢绞线结构包括钢绞线，所述钢绞线沿所述预应力管道长度方向设置并穿设相向的所述预应力管道，所述钢绞线的两端沿所述钢绞线延伸方向均穿设有依次连接的安装锚垫板、锚具和工作夹片，所述安装锚垫板、所述锚具和所述工作夹片均通过所述钢绞线与所述预应力管道相连接，所述预应力管道和所述工作夹片将所述安装锚垫板和所述锚具夹于中间。

进一步地，相向的所述管廊预制件的两个端面在承插连接处形成拼接缝，所述拼接缝从内而外依次填充有聚乙烯泡沫板和密封胶。

进一步地，所述管廊主体的横截面形状为矩形。

进一步地，所述沟槽和所述聚乙烯丙泡沫橡胶条的截面积比为1～1.5。

进一步地，所述管廊预制件安装完成后在外表面先涂覆沥青粘结剂，再涂覆SBS改性沥青防水卷材。

进一步地，所述聚乙烯丙泡沫橡胶条由弹性密封胶和遇水膨胀胶条制备而成。

进一步地，所述拼接缝在填充完毕后，沿着所述拼接缝1.5m宽度局部加强所述管廊预制 件间的防水。

本实用新型具有以下有益效果：