[实用新型]一种工业用炉窑清堵除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体为一种工业用炉窑清堵除尘装置。

背景技术

工业炉窑在生产过程中，因燃料介质的质量不同，导致堵塞不断发生，其管道及烟道因使用环境恶劣所致经常会发生积尘现象，现有的常用疏通清理的方式有二：其一，停机冷却后人工清理作业；其二，利用空气炮实施清堵作业；但二者均存在弊端，前者劳动轻度大。扬尘对作业人员身体伤害较大，且清理效果欠佳；后者是作业成本高昂，炉窑上部或内部结块、结焦无法解决，特别是烟道中的除尘清理效果较差，无法达到预期效果，同时二者在清理作业过程中存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用炉窑清堵除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用炉窑清堵除尘装置，包括安装座、设置在安装座一端的空气炮机构以及设置在安装座另一端的除尘机构，所述空气炮机构包括固定设置在安装座上的空气压缩机、固定设置在安装座上的气缸以及设置在气缸顶部并与所述气缸相连通的多根出气管，所述空气压缩机通过一输气管与所述气缸相连，所述气缸和所述出气管之间安装有电磁阀，且所述安装座上还设有控制气缸的第一开关和控制电磁阀的第二开关；所述除尘机构包括与所述安装座固定连接的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴固定连接的伸缩杆、周向设置在伸缩杆顶端的多个刮尘叶、套接在所述伸缩杆下端的托盘以及与所述托盘固定连接的鼓风机构，所述伸缩杆包括第一伸缩杆及套在第一伸缩杆内的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的内部均为空腔结构，所述第一伸缩杆的侧壁由上至下设有多个通孔，所述通孔顶部的截面处安装有转动件，且所述转动件上安装有转动板，所述第二伸缩杆的外侧壁上固定有弹性拨片，且所述弹性拨片的端部固定有与所述通孔相配的卡块，所述鼓风机构包括侧壁设有进气孔的风箱以及设置在风箱内的鼓风机，所述风箱通过一通风管与所述第二伸缩杆相连通，所述刮尘叶与所述第二伸缩杆的连接处设有出风口，且所述刮尘叶上设有多个沿所述刮尘叶长度方向的出风孔，所述安装座上还设有控制驱动电机的第三开关。

进一步的，所述安装座的底部对称设有四个万向滚轮，且所述万向滚轮内带有自锁装置。

进一步的，所述驱动电机为步进电机。

进一步的，所述出气管的材质为钢材。

进一步的，所述气缸的侧壁上还安装有气压检测装置。

进一步的，所述驱动电机的外部还设有金属外壳。

进一步的，所述第一开关与所述气缸电性连接，所述第二开关与所述电磁阀电性连接，所述第三开关与所述驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的装置在清理管道时，先使用空气炮对管道进行清理，清理后，再使用除尘机构对管道进行清理，由于刮尘叶的顶部开设有出风孔，刮叶片可以将管道壁上的灰尘刮下来，刮下来的灰尘可被出风孔出来的风吹走，从而保持管道的畅通，因此该装置具有非常广泛的应用前景，适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中伸缩杆的截面示意图；

图3是本实用新型中刮尘叶的俯视图；

附图标记中：1-安装座；2-空气压缩机；3-气缸；4-出气管；5-输气管；6-电磁阀；7-第一开关；8-第二开关；9-驱动电机；10-刮尘叶；11-托盘；12-第一伸缩杆；13-第二伸缩杆；14-通孔；15-转动件；16-转动板；17-弹性拨片；18-卡块；19-进气孔；20-风箱；21-鼓风机；22-通风管；23-出风口；24-出风孔；25-第三开关；26-万向滚轮；27-自锁装置；28-气压检测装置；29-金属外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。