[实用新型]一种饲料拱食槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种家畜的饲喂装置领域，具体涉及一种饲料拱食槽。

背景技术

仔猪在生长过程中，常常因体型小被大猪占据采食位置而吃不到饲料，导致挨饿而生长不正常甚至死亡。现有规模养猪场中方形采食槽在猪使用时存在设置上有死角使猪无法将槽内饲料彻底采食且饲料容易溢出槽外而浪费饲料。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的饲料拱食槽。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种饲料拱食槽，包括储料筒、下料筒、接料盘、分隔板和挡板下料装置，所述储料筒上部为圆柱形下部为圆锥形，储料筒的顶部设有一根横杆，所述横杆上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有一根转轴，所述转轴上设有左右对称的叶片，所述储料筒的下部与下料筒相连，所述下料筒的下方设有接料盘。

所述下料筒呈圆柱形，所述下料筒四周均匀设有若干分隔板，所述分隔板之间的下料筒表面上设有出料口，所述出料口处设有挡板下料装置。

所述挡板下料装置包括L型挡板、弹簧、导轨，滑板，所述导轨设于出料口的的两侧，所述导轨内安装有滑板，所述滑板与L型挡板相接，所述L型挡板的上端与弹簧相接，所述弹簧固定在下料筒上。

进一步的，所述接料盘为具有挡边的圆形钢制盘。

进一步的，所述电机的输出轴上连接有一根转轴，所述转轴设于储料筒中心位置，转轴长度与储料筒的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在下料筒四周均匀设有若干分隔板，分隔板将接料盘分隔成多个拱食位，避免仔猪因大猪占据拱食位而不能正常进食，保障了仔猪的正常生长，从而提高仔猪的存活率。同时本实用新型在分隔板之间的下料筒表面上设有挡板下料装置，生猪每向上拱动一下L型挡板时，L型挡板向上沿导轨运动，弹簧压缩，出料口打开，饲料下落到接料盘中，会使得生猪不会浪费饲料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是挡板下料装置的结构示意图。

附图中：1.储料筒， 2.横杆， 3.电机， 4.转轴， 5.叶片， 6.下料筒， 7.出料口， 8.挡板下料装置， 9.分隔板， 10.接料盘，11.导轨，12.滑板，13.L型挡板，14.弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1、图2所示，提供一种饲料拱食槽，包括储料筒1、下料筒6、接料盘10、分隔板9和挡板下料装置8。饲料倒入储料筒1中，所述储料筒1采用不锈钢材料制作，上部为圆柱形下部为圆锥形，储料筒1的顶部焊接有横杆2，所述横杆2的中心位置安装有电机3，电机3的输出轴连接转轴4，所述转轴4位于储料筒1的中心位置，转轴4的长度与储料筒1的高度相同。所述转轴4上焊接有左右对称的叶片5，能够将饲料搅散混匀。

储料筒1的下部焊接有下料筒6，所述下料筒1呈圆柱形，采用不锈钢材料制作。下料筒1四周焊接有若干均匀环绕的分隔板9，所述分隔板9之间的下料筒6表面上设有出料口7，所述出料口7处设有挡板下料装置8。

如图2所示，所述挡板下料装置8包括L型挡板13、弹簧14、导轨11，滑板12。所述导轨11设于出料口7的的两侧，所述导轨11内安装有滑板12，所述滑板12焊接在L型挡板13的左右两侧。L型挡板13的上方设有弹簧14相连，所述弹簧14的上端焊接在下料筒6表面，所述弹簧14的下端焊接在L型挡板13的顶部；当仔猪拱食时L形挡板13会向上挤压弹簧14，L形挡板13挡住的出料口7就会漏出饲料供仔猪拱食，当仔猪不拱食时，弹簧14就会恢复成原来的长度，L形挡板13就会挡住出料口7，从而让饲料不会浪费。

所述下料筒6的下方设有接料盘10，所述接料盘10为具有挡边的圆形钢制盘。接料盘10可以通过焊接或螺栓连接的方式固定在下料筒6的底部，也可以直接放置在下料筒6的下方。

以上所述实施例仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。