[实用新型]一种炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧吹炉，尤其是一种炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉，属于有色金属冶炼行业的铅冶炼技术领域。

背景技术

目前，在国内处理液态高铅渣和再生铅还原侧吹炉，一般为水平截面是长方形，炉墙有两种，一种为用铜水套作炉墙，另一种为铜水套内砌耐火砖；对于用铜水套作炉墙的侧吹炉的不足为：铜水套式炉墙依靠挂渣保护，但挂渣并不是一种稳定的保护层，在挂渣薄弱的区域水套会产生严重侵蚀，一旦漏水将造成严重安全事故；对于铜水套内砌耐火砖的侧吹炉的不足为：由于侧吹炉炉体大多数的炉墙为直线段，铜水套与耐火砖为平面接触，在实际生产中，耐火砖使用时间较短就需要停炉更换耐火砖。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种能耗低的炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉，包括竖直设置的立式炉体，所述炉体横截面为椭圆形，其顶部开设有加料口、用于控制炉体内溶体液体高度的探料口、出烟口，该炉体侧壁下部开设出渣口、放铅口和气体喷枪装置，所述炉体包括钢制的炉壳、铜水套和耐火砖，所述炉壳下部内衬铜水套，铜水套内砌斜锥形耐火砖，斜锥形耐火砖的大端与所述铜水套内壁相贴合，其小端形成横截面为椭圆形的腔体。

在上述技术方案中，所述的铜水套由上铜水套和下铜水套组成，上铜水套为外壁为平面内壁为矩形齿的齿形铜水套，下铜水套的内外壁均为平面。

在上述技术方案中，所述的矩形齿的齿槽宽为200mm~600mm，齿高为

50 mm ~300 mm，齿宽为80mm~120mm。

在上述技术方案中，所述的位于上铜水套内的耐火砖伸出齿顶的宽度为

0 mm ~150 mm。

在上述技术方案中，所述的斜锥形耐火砖的小端形成横截面为椭圆形的腔体，其中，椭圆的离心率e，0.2≤e≤0.8。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型横截面为椭圆形的炉体满足侧吹喷枪喷入气体对炉内熔池进行有效的搅拌和满足反应所需要条件，同时炉体为椭圆体，使用的耐火砖为斜锥体，砌成耐火砖向炉内为小锥面，靠外为大锥面，这样使得炉子使用时耐火砖与炉壳和铜水套接触密实，保证对耐火砖冷却效果，有效延长耐火砖使用寿命；

2、本实用新型根据炉内不同工作环境，设置耐火砖内衬的不同结构，处在恶劣工作环境的耐火砖设置不同结构铜水套，处在相对好的工作环境的耐火砖采用炉壳体直接降温方式，进一步有效地延长耐火砖使用寿命，同时节省相应的投资；

3、本实用新型的炉壳为钢板焊接为一体，壳体内砌耐火砖，有效解决炉内烟气外露，可避免烟气的低空污染，大大改善生产区域的工作环境；

4、本实用新型的炉墙为耐火材料构成，使炉内熔池及其产生的烟气直接与耐火材料接触，有效减少熔池及其烟气热量散失，降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型用于炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图中标号所代表的意义为：1、炉壳，2、加料口，3、探料口，4、出烟口，5、耐火砖，6、上铜水套，7、出渣口，8、下铜水套，9、气体喷枪装置，10、放铅口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参见图1和2，一种炉墙为耐火砖的椭圆体侧吹炉，包括竖直设置的立式炉体，所述炉体横截面为椭圆形，其顶部开设有加料口、用于控制炉体内溶体液体高度的探料口、出烟口，该炉体侧壁下部开设出渣口、放铅口和气体喷枪装置，所述炉体包括钢制的炉壳、铜水套和耐火砖，所述炉壳下部内衬铜水套，铜水套内砌斜锥形耐火砖，斜锥形耐火砖的大端与所述铜水套内壁相贴合，其小端形成横截面为椭圆形的腔体，其中椭圆的离心率e，0.2≤e≤0.8。所述的铜水套由上铜水套和下铜水套组成，上铜水套为外壁为平面内壁为矩形齿的齿形铜水套，下铜水套的内外壁均为平面。所述的矩形齿的齿槽宽为200mm~600mm，齿高为50 mm ~300 mm，齿宽为80mm~120mm。位于上铜水套内的耐火砖伸出齿顶的宽度为0 mm ~150 mm。

本实用新型的工作过程：将高铅渣、煤粒及溶剂从加料口2直接加入炉体中，从炉体侧部的气体喷枪装置9喷入富氧空气和气体燃料，喷入熔池中；使高铅渣进行还原反应，生成铅沉降到粗铅层，剩余的物质与溶剂结合成渣，出渣口7放出，放出的渣通过渣包进入烟化炉或水淬后作为弃渣。粗铅从下部的放铅口10排出，放出来的粗铅送至进一步处理；产出的烟气由出烟口3排出，烟气经降温除尘后进入达标排放；除尘后的烟灰返回配料系统。