[实用新型]一种弦支承内腔式筒状件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域，特别是涉及一种弦支承内腔式筒状件定位装置。

背景技术

筒状件是常见的机械产品，对于不需要拟合轴线的圆度、壁厚均匀度等形位公差的测量，通常需要借助一些定位装置对其进行测量定位，常用的定位方式是采用双V型支承的外圆定位法，根据筒体直径的不同，设计相应的支承角度；当外圆无法作为定位基准时，则需要设计一种可实现对筒状件进行内支承定位的定位装置，以满足对其形位公差的准确测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种弦支承内腔式筒状件定位装置，可以实现对筒状件形位公差的准确测量。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种弦支承内腔式筒状件定位装置，包括：连接底板，以及左右滑动地设置在两端的定位机构；

所述定位机构包括：

立板，底端设有滑动及锁紧部件，所述滑动及锁紧部件用于对立板进行左右导向和固定；

两个定位支撑轮，水平且等高对称设置在立板的内侧，两个定位支撑轮的轴线与筒状件轴线之间的连线夹角为120°。

优选的，所述滑动及锁紧部件包括：固设在连接底板上的双T型槽导轨，设置在立板底端与双T型槽导轨匹配的的U型通槽，设置在双T型槽导轨内T型通槽内的螺母，贯穿在立板上，配合螺母以固定立板在双T型槽导轨上位置的锁紧螺钉。

优选的，所述定位装置还包括用于驱动筒状件转动的摩擦驱动机构，所述摩擦驱动机构设置在连接底板的一侧；所述的摩擦驱动机构包括基柱，固定设置在基柱上端的U型支架，与电机输出轴传动连接且可转动地设置在支架上的转轴，与转轴固定连接的驱动带轮，可相对转动地固定设置在所述的转轴上的连接块，相对所述的连接块固定设置且与所述的驱动带轮通过皮带传动连接的从动带轮，所述皮带在筒状件上形成压紧包角，驱动筒状件转动。

优选的，所述定位装置还包括摆动组件，所述的摆动组件包括导杆、传动块和摆动气缸，所述的摆动气缸的活塞杆端与所述的支架或基柱铰接，所述的摆动气缸的缸体与所述的传动块一端铰接，所述的传动块的另一端与所述的导杆尾部铰接，所述的导杆匹配地穿过连接块的通孔且前端部与从动带轮固定连接。

优选的，所述的前固定块可轴向移动地设置在所述的导杆上，所述的从动带轮可旋转地设置在所述的前固定块上，所述的导杆前端设置有可驱动所述的前固定块轴向移动的压紧包角调整块。

优选的，所述的压紧包角调整块中心处可旋转式轴向固定的螺栓，所述的螺栓与所述的前固定块螺纹配合，所述的压紧包角调整块与前固定块间设置有导向机构。

优选的，所述的摆动气缸的活塞端部固定设置有连接杆，所述的连接杆的端部与固定设置在所述的基柱上的限位卡箍铰接。

优选的，所述的连接块通过轴承或轴套可转动地设置在所述的转轴上并被轴向定位。

优选的，所述连接底板中间加工有长通孔。

优选的，所述连接底板的两端加工有两列对称的沉头通孔，用于配合定位螺钉将连接底板固装在基础平板上。

优选的，所述连接底板的两端设有用于固定双T型槽导轨的通孔。

优选的，所述双T型槽导轨外表面均经过磨削加工成型，相邻平面间的垂直度及相对平面间的平行度均小于0.01mm。

优选的，所述定位支撑轮可采用定位轴承副，所述连接轴的一端与立板过盈配合方式连接，另一端与定位轴承副过盈配合方式连接。

优选的，所述定位支撑轮的回转径跳小于0.01mm。

优选的，所述定位支撑轮的相对于连接板的高度差及相对于装置对称面的对称度均小于0.01mm。

所述弦支承内腔式筒状件定位装置的定位方法，包括以下步骤：

(1)将连接底板固定在基础平板上；

(2)固定位于左端的立板的位置，将筒状件以内腔定位于左侧的两个定位支撑轮上；

(3)向左侧移动位于右端的立板，使其右侧的的两个定位支撑轮移入筒状件的另一端内腔内，并固定位于右端的立板的位置；

(4)放下筒状件，两端均实现弦支承内腔定位。

优选的，所述步骤(2)和(3)中，移动立板时，将锁紧螺钉取下，沿双T型槽导轨移动，固定立板位置时，将锁紧螺钉旋入配合设置在双T型槽导轨的螺母即可固定立板在双T型槽导轨上的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的显著效果在于：