[实用新型]一种含有Y型循环管的液态无窗散裂结构

权利要求书

1.一种含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：包括筒体(1)，筒体(1)内设置有Y型结构的冷却剂上行管(2)，冷却剂上行管(2)的两端与筒体(1)内壁之间分别留有空隙，筒体(1)下端封闭，冷却剂上行管(2)的上行管支管(202)之间为轰击区域(d)，轰击区域(d)上方设置有质子轨道(4)，质子轨道(4)与轰击区域(d)连通，冷却剂上行管(2)内设置有用于提供循环动力的驱动装置；筒体(1)内的冷却剂上行管(2)的上行管主管(201)的外部与筒体(1)之间设置有换热器(3)，换热器(3)上方的筒体(1)内部为上腔室(a)，换热器(3)下方的筒体(1)内部为下腔室(b)，换热器(3)和冷却剂上行管(2)分别将上腔室(a)与下腔室(b)连通成循环回路。

2.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：所述换热器(3)包括支撑筒(301)、散热管(302)、环形的上固定板(303)和下固定板(304)，支撑筒(301)套在上行管主管(201)的外部，上固定板(303)和下固定板(304)分别固定在支撑筒(301)的两端，上固定板(303)和下固定板(304)的内侧壁分别与支撑筒(301)的外侧壁固接，上固定板(303)和下固定板(304)的外侧壁分别与筒体(1)的内侧壁固接，筒体(1)与支撑筒(301)之间设置有若干根散热管(302)，散热管(302)的两端分别固定在上固定板(303)和下固定板(304)上，散热管(302)与散热管(302)之间留有间隙，上腔室(a)与下腔室(b)之间通过散热管(302)连通，上固定板(303)、下固定板(304)、筒体(1)和支撑筒(301)之间的散热管(302)与散热管(302)之间的空腔为换热腔(c)，换热腔(c)与上腔室(a)和下腔室(b)不连通，换热腔(c)内的靠近下固定板(304)的筒体(1)上开有冷却剂入口(101)，换热腔(c)内靠近上固定板(303)的筒体(1)上开有冷却剂出口(102)。

3.根据权利要求2所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：所述散热管(302)的轴线与筒体(1)的轴线平行，散热管(302)围绕着支撑筒(301)均匀设置，上固定板(303)靠近上行管主管(201)的上端，下固定板(304)与上行管主管(201)的下端齐平。

4.根据权利要求3所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：筒体(1)的底部为半球形结构，上行管主管(201)的下端向下延伸到筒体(1)的底部的半球形结构的圆心所在的水平面处。

5.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：上行管支管(202)的外侧壁分别与筒体(1)的内侧壁相切，上行管支管(202)的外管径小于筒体(1)的内径的半径。

6.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：上行管支管(202)的上端设置有相对于筒体(1)的轴线对称设置的L型结构的挡板(5)，挡板(5)相对的一侧壁为弧形结构且分别与上行管支管(202)的侧壁相切，相对的挡板(5)的侧壁的半径大于相切的上行管支管(202)的半径，质子轨道(4)设置在两个弧形结构的挡板(5)侧壁之间，挡板(5)的另一侧壁的自由端分别与筒体(1)的内壁固接，这一侧壁与筒体(1)的轴线和上行管支管(202)的轴线所在的平面平行,这一侧壁远离上行管支管(202)。

7.根据权利要求6所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：挡板(5)的上端向上延伸并且与上腔室(a)上方的筒体(1)固接。

8.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：所述驱动装置为驱动涡轮(6)，驱动涡轮(6)设置在上行管支管(202)的中部，驱动涡轮(6)设置在涡轮旋转轴上，涡轮旋转轴由电机驱动。

9.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：轰击区域(d)下端的上行管支管(202)内设置有将轰击区域(d)与上腔室(a)连通的冷却剂流道(e)，冷却剂流道(e)贯穿上行管支管(202)，冷却剂流道(e)与上行管支管(202)相对独立，冷却剂流道(e)向斜下方倾斜。

10.根据权利要求1所述的含有Y型循环管的液态无窗散裂结构，其特征在于：所述筒体(1)的外圆周壁上设置有与轰击区域(d)对应的燃料组件(7)，轰击区域(d)位于燃料组件(7)围成的区域的中部。