[实用新型]一种电容器包封台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器包装领域，具体涉及一种电容器包封台装置。

背景技术

芯子包封是电容器生产的重要工序，目前国内电容器厂家主要采用传统人工包装方式实现芯子包封，此种方式人工劳动强度大、人工数量需求多、人工成本较高，而且容易出现质量问题，效率也较低，是整个电容器生产链条的一个瓶颈。此外，由于工人的工作环境恶劣，工作危险系数高，工作强度大，须连续作业，因此影响企业正常生产，增加企业的生产成本。

实用新型内容

为解决现有的芯子包封采用传统人工包装方式，造成工人劳动强度大、人工数量需求多、人工成本较高且容易出现质量、效率较低的问题，本实用新型提供了一种电容器包封台装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种电容器包封台装置，包括机架、包封工作台组件、多个旋转压紧装置和熔丝夹紧组件；所述包封工作台组件包括固定工作板和移动工作板，所述固定工作板固定设置在机架上端的一侧，移动工作板通过滑动组件设置在机架上端的另一侧；旋转压紧装置包括旋转压紧气缸、转臂和压板，所述旋转压紧气缸固定设置在机架的侧面，压板通过转臂设置在旋转压紧气缸的上部；熔丝夹紧组件包括滑动熔丝夹紧装置和固定熔丝夹紧装置；滑动熔丝夹紧装置包括滑台气缸、气动手指和两个夹紧件，滑台气缸本体固定设置在机架上，所述气动手指和滑台气缸的固定板连接，两个夹紧件分别与气动手指的两个夹爪连接；固定熔丝夹紧装置包括气动手指和两个夹紧件，气动手指固定设置在机架上，两个夹紧件分别与气动手指的两个夹爪连接。

进一步地，所述滑动组件包括支撑座、导轨、与导轨配合的滑块，所述支撑座固定设置在机架上，导轨固定设置在支撑座上，滑块固定设置在移动工作板的下端。

进一步地，固定工作板和移动工作板的外侧分别还设置有压紧板。

进一步地，旋转压紧装置为四个，分别设置在固定工作板，移动工作板的外侧。

进一步地，移动工作板通过双气缸组合伸缩机构移动，双气缸组合伸缩机构设置在机架的一侧，移动工作板与双气缸组合伸缩机构的伸缩轴连接。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型实现了芯子包封的自动包封、降低了劳动强度，节省了人力成本，提高了包装效率，适合大批量生产，让芯子包封变成智能自动化，工作环境和用工数量上都有大幅度的改善，劳工分配问题和经济效果良好，保障了生产企业的连续运行，节约了生产成本。

2、本实用新型通过双气缸组合伸缩机构能满足不同工件的夹紧，满足机器人对不同规格电容器的抓取，利于机器人对熔丝的放置，利于胶带粘贴快速可靠。

3、本实用新型熔丝夹紧定位装置实现工作台自动化中对熔丝的摆放及夹紧。

4、本实用新型特有旋转夹紧装置满足对包封工件后所需中缝细小程度的严格要求及避让熔丝与胶带包封的位置，同时避让了其它工序的装置。

附图说明

图1为本实用新型实施结构主视图；

图2为本实用新型实施结构侧视图；

图3为本实用新型实施结构俯视图；

图4为本实用新型实施气动手指结构图。

附图标记：1-机架，21-固定工作板，22-移动工作板，23-压紧板，24-支撑座，25-导轨，26-滑块；31-旋转压紧气缸，32-转臂，33-压板；41-滑台气缸，42-气动手指，431-左夹紧件，432-右夹紧件；5-双气缸组合伸缩机构。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步的详细描述：

一种电容器包封台装置，包括机架1、包封工作台组件、多个旋转压紧装置和熔丝夹紧组件；包封工作台组件包括固定工作板21和移动工作板22，固定工作板21固定设置在机架1上端的一侧，移动工作板22通过滑动组件设置在机架1上端的另一侧；旋转压紧装置包括旋转压紧气缸31、转臂32和压板33，旋转压紧气缸31固定设置在机架1的侧面，压板33通过转臂32设置在旋转压紧气缸31的上部；熔丝夹紧组件包括滑动熔丝夹紧装置和固定熔丝夹紧装置；滑动熔丝夹紧装置包括滑台气缸41、气动手指42、左夹紧件431和右夹紧件432，滑台气缸本体固定设置在机架1上，气动手指42和滑台气缸41的固定板连接，左夹紧件431和右夹紧件432分别与气动手指42的两个夹爪连接；固定熔丝夹紧装置包括气动手指42、左夹紧件431和右夹紧件432，气动手指42固定设置在机架1上，左夹紧件431和右夹紧件432分别与气动手指42的两个夹爪连接。