[实用新型]一种脱硫浆液联合运行系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫浆液联合运行系统。

背景技术

某电厂2*600MW机组#1、#2脱硫公用系统制浆、供浆、脱水及回流水系统分两期建设，一、二期系统之间分别独立运行。脱硫系统两套供浆系统分别独立运行，在双机全停吸收塔均检修状态下无法通过互倒浆液逐台进行石灰石浆液箱检修；脱硫系统两套回流水系统分别独立运行，如一期脱水均不运行的情况下无法启动一期制浆系统，#2脱硫浆液供给点是在吸收塔3M，2F/2E 浆液循环泵滤网旁边，而此位置也靠近2A/2B石膏排出泵，脱硫系统运行中，当2F/2E浆液循环泵停运时，2A/2B石膏排出泵抽出浆液脱水时会携带大量石灰石，降低了石灰石利用率，石灰石浆液进入吸收塔后分布也不均匀。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种脱硫浆液联合运行系统。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种脱硫浆液联合运行系统，包括1#浆液箱、 2#浆液箱、1#吸收塔进管、2#吸收塔进管、3#吸收塔进管、4#吸收塔进管；所述1#浆液箱分别通过浆液泵与1#联络管连接，所述2#浆液箱通过浆液泵与2#联络管连接，所述1#吸收塔进管、2#吸收塔进管连接在1#联络管的两端，所述3#吸收塔进管、4#吸收塔进管连接在2#联络管的两端，所述1#浆液箱端的浆液泵的出口端还与1#冲洗口连接，2# 浆液箱端的浆液泵的出口端还与2#冲洗口连接，所述1#浆液箱还与3# 吸收塔进管连接，所述2#浆液箱还与2#吸收塔进管连接。

所述#联络管和#联络管的两端均设置有开关门，且通过开关门分别与#吸收塔进管、#吸收塔进管、#吸收塔进管、#吸收塔进管连接。

所述#浆液箱和#吸收塔进管之间及#浆液箱和#吸收塔进管之间均设置有阀门。

所述1#冲洗口还通过阀门与2#吸收塔进管，所述2#冲洗口还通过阀门与3#吸收塔进管。

所述#浆液箱与浆液泵之间或#浆液箱与浆液泵之间依次设置有电动阀、压力表。

本实用新型的有益效果在于：通过设置浆液箱和吸收塔之间相互联络管道，防止脱硫系统吸收塔分别检修过程中无法通过互倒浆液逐台进行石灰石浆液箱检修的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-1#浆液箱，2-2#浆液箱，3-1#吸收塔进管，4-2#吸收塔进管，5-3#吸收塔进管，6-4#吸收塔进管，7-1#冲洗口，8-2#冲洗口， 9-浆液泵，10-电动阀，11-压力表，12-1#联络管，13-2#联络管，14- 阀门。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种脱硫浆液联合运行系统，包括1#浆液箱1、2#浆液箱2、1# 吸收塔进管3、2#吸收塔进管4、3#吸收塔进管5、4#吸收塔进管6；所述1#浆液箱1分别通过浆液泵9与1#联络管12连接，所述2#浆液箱2通过浆液泵9与2#联络管13连接，所述1#吸收塔进管3、2#吸收塔进管4 连接在1#联络管12的两端，所述3#吸收塔进管5、4#吸收塔进管6连接在2#联络管13的两端，所述1#浆液箱1端的浆液泵9的出口端还与1# 冲洗口7连接，2#浆液箱2端的浆液泵9的出口端还与2#冲洗口8连接，所述1#浆液箱1还与3#吸收塔进管5连接，所述2#浆液箱2还与2#吸收塔进管4连接。

所述#联络管12和#联络管13的两端均设置有开关门，且通过开关门分别与#吸收塔进管3、#吸收塔进管4、#吸收塔进管5、#吸收塔进管6连接。

所述#浆液箱1和#吸收塔进管5之间及#浆液箱2和#吸收塔进管4 之间均设置有阀门14。

所述1#冲洗口7还通过阀门14与2#吸收塔进管4，所述2#冲洗口8 还通过阀门14与3#吸收塔进管5。

所述#浆液箱1与浆液泵9之间或#浆液箱2与浆液泵9之间依次设置有电动阀10、压力表11。

①、#1石灰石浆液箱至#2吸收塔供浆管道引出(位置：检修库房正上方平台处)至#2石灰石浆液箱Φ108*3.5mm的不锈钢管320米。

②、#2石灰石浆液箱至#1吸收塔供浆管道引出(位置：#1 脱硫石膏排出泵前操作平台处)至#1石灰石浆液箱Φ108*3.5mm 的不锈钢管150米。

①、#1回流水箱至#2吸收塔补水管道引出(位置：检修库房正上方平台处)至#2回流水箱Φ159*3.5mm的不锈钢管130米。