[实用新型]一种连续蒸馏式酿酒设备

说明书

一种连续蒸馏式酿酒设备及实施方案，其主要特征在于：进料泵抽送酒醪经单向阀和盘管注入甑桶内，甑桶内的液面到达液位感应器设定的高位值时，关闭进料泵，打开循环泵，酒醪经循环泵和单向阀在盘管和甑桶内循环。酒醪在盘管内经加热设备加热后在甑桶内蒸发，酒蒸汽经冷凝器冷凝成液态酒。冷凝器液态酒出口的酒度感应器检测酒的度数，当度数低于预定值时关闭进料泵和循环泵，打开排料泵，排空甑桶内的酒醪，重新由进料泵抽入新的酒醪进行新一轮的蒸馏。

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体而言，涉及一种连续蒸馏式酿酒设备及实施方案。

背景技术

酿酒设备是酒业生产厂家必不可少的酿酒工具，在酿酒工业中，由发酵后的酒醪经蒸馏工序形成的酒蒸汽进行冷却形成液态酒。现有酿酒设备一般是将发酵好的酒醪放到甑桶里面，然后进行加热，使水蒸气中含有酒精蒸汽，随着管道排放到冷却设备中，经过进一步的冷却，形成液态酒。

这样的方式有明显的缺点：

1.甑桶里的酒醪蒸馏完后要降温，再把它从甑桶里取出来，再装上新的酒醪，重新加热，造成热量的大量浪费。

2.在出酒时，酒的度数由高到低会有变化，中间要根据情况来分段取酒，直到度数达不到要求后，停止加热，再冷却，取出酒醪后换下一轮蒸馏。这些工作全凭经验，很难实行自动化操作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续操作的蒸馏式酿酒设备以达到在酿酒过程中实现流水式作业，提高酿酒效率的目的，解决现有酿酒设备酿酒效率低下的问题。

本实用新型一种连续蒸馏式酿酒设备，包括高导热性材料制成的盘管、甑桶、进料泵及与其相联的单向阀、循环泵及与其相联的单向阀、出料泵、进料口温度感应器、循环口温度感应器、甑桶液位感应器、冷凝器液态酒出口的酒度感应器、以及加热设备和冷凝器。

如附图一所示：进料泵B1通过单向阀F1经输送管及三通连接在高导热材料制成的盘管G的下部进口。高导热材料制成的盘管G的上部出口经管道连接在甑桶Z的上部入口，在甑桶Z的入口处设有温度感应器C1，用以检测甑桶入口处原料的温度。在甑桶内设有液面位置感应器M，用以检测甑桶内液面的位置。在甑桶外包裹有隔热材料W，用以减少热量流失。在甑桶下部有两个出口，分别是循环口和排料口。甑桶循环口通过管道经循环泵B2和单向阀F2及三通连接在高导热材料制成的盘管G的下部进口，甑桶循环口出口处设有温度感应器C2，用以检测甑桶出口处原料的温度。甑桶排料口经管道连接在排料泵BP。甑桶顶部通过管道连接到冷凝器L，将在甑桶内蒸发的酒蒸汽导入到冷凝器以冷凝成液态酒。在冷凝器L上有冷凝水入口L1、冷凝水出口L2和液态酒出口L3。在液态酒出口处连接有液态酒度数感应器J。

本实用新型的主要特征在于：酒醪在锅炉（或其他加热设备）内经盘管加热后进入甑桶，再通过循环泵输送，在加热盘管与甑桶内循环流动，酒蒸汽在甑桶内蒸发后经冷凝器冷凝成液态酒。

采用本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型酒醪蒸馏完成后直接排放酒糟，不用降低加热设备的温度，大大减少热量损失。

2.本实用新型进料和出料全部由输送泵实现，大大减少劳动强度。

3.本实用新型蒸馏时酒醪在盘管和甑桶内循环，一直处于流动状态，加热均匀，并且流动状态更利于酒蒸汽的蒸发。

4.本实用新型可以采用分级取酒，便于对蒸馏出来的酒进行分级，利于以后酒的勾调等后续工序。

5.本实用新型结构简单，方便于模块化，自动化设计各种实施方案。

附图说明

附图1：

附图1为单级工作的连续蒸馏式酿酒设备的实施方案，其各组成部分如下：