[实用新型]一种1,4‑丁二醇二缩水甘油醚生产过程中闭环盐水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，尤其是涉及一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚生产过程中闭环盐水过滤装置。

背景技术

目前1,4-丁二醇二缩水甘油醚闭环时需要加50%浓度的液碱，而此过程中会生成大量的固盐，为防止盐将釜的出口管道堵塞，闭环完后会加入约2.5t溶盐水（不能加入过多的溶盐水，因为1,4-丁二醇二缩水甘油醚产品溶于水，加大水量会造成成品损失量增大），但2.5t溶盐水不足以将固盐溶解完。此时排盐水不仅易造成泵及管道堵塞，而且盐被打入废水罐后日积月累，会造成废水罐液位计堵塞及罐底阀堵塞，而清理废水罐内盐又会花费很长的时间，对生产造成影响。

发明内容

本实用新型目的是提供一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚生产过程中闭环盐水过滤装置，以解决背景技术中的问题。

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型采用的技术方案是：一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚生产过程中闭环盐水过滤装置，包括盐酸储罐、碱水槽、排盐槽，所述盐酸储罐顶部出口与碱水槽顶部入口连接，所述盐酸储罐底部出口通过排盐水管与排盐槽顶部入口连接，所述排盐槽内架设有一滤盐槽，所述排盐槽底部出口通过排水管与磁力泵的输入端连接，磁力泵输出端与废水罐底部入口连接。

作为优选，所述滤盐槽四周及底部均设有多个槽孔，所述槽孔直径为4-6cm。

作为优选，所述滤盐槽内表面铺设有一层滤布。

作为优选，所述排盐槽侧部设有一进气口，所述进气口与真空管道连接。

作为优选，所述滤盐槽顶部入口通过上隔板与滤盐槽顶部入口焊接。

作为优选，所述排盐槽底部出口离排盐槽底部25-30cm设置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设备操作简单，为避免少量盐进入排盐槽后转入废水罐，特将转料泵的进口位置往上提升30cm，这样沉积在排盐槽底部的盐就不会被转入废水罐，定期对沉积在排盐槽底部的盐进行溶解，就可解决盐堵管道及废水罐的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，由图1可知，一种1,4-丁二醇二缩水甘油醚生产过程中闭环盐水过滤装置，包括盐酸储罐1、碱水槽12、排盐槽5，盐酸储罐1顶部出口与碱水槽12顶部入口连接，盐酸储罐1底部出口11通过排盐水管2与排盐槽顶部入口连接，排盐槽5内架设有一滤盐槽4，排盐槽5侧部设有一进气口55，进气口55与真空管51道连接。排盐槽5底部出口通过排水管54与磁力泵3的输入端连接，磁力泵3的输出端与废水罐6底部入口连接。排盐槽底部出口53离排盐槽4底部25-30cm设置。

滤盐槽4底部及四周上均设有多个槽孔42，槽孔42直径为4-6cm，滤盐槽4内表面铺设一层滤布（200目作用）41，用于过滤盐，滤盐槽4顶部和排盐槽5顶部之间用上隔板52连接，上隔板52为钢板，上隔板52共两块。在滤盐时将排盐槽带真空（-0.05MPa以下即可）使得盐水迅速分离。而磁力泵为密封性良好，扬程更高，可在真空环境下转料。为避免少量盐进入排盐槽4后转入废水罐6，特将磁力泵3的进口位置往上提升30cm，这样沉积在排盐槽5底部的盐就不会被转入废水罐6，定期对沉积在排盐槽5底部的盐进行溶解，就可解决盐堵管道及废水罐6的问题。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。