[实用新型]一种砂布清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于砂布生产设备技术领域，具体涉及一种砂布清洁装置。

背景技术

砂布(也可称砂带)是涂敷有磨料的布或纸制的环布，砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应 性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂布磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段，它作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展。

在砂布生产过程中首先需要对砂布进行除杂，清理其表面的灰尘、氧化物等杂质，防止砂布表面杂质过多，影响后续涂胶、植砂过程中粘接剂、砂粒与砂布之间粘接不牢，从而影响砂布的质量。然而，目前对砂布的清洁主要是采用毛刷将砂布表面的灰尘刷掉，而这种清洁方式只能清洁砂布表面的灰尘等颗粒性杂质，对于粘附在砂布纤维上的氧化物、油脂等杂质则无法清除。另外，毛刷只是暂时将灰尘从砂布上刷下，灰尘仍处于用于砂布生产的空间中，一方面造成砂布生产车间环境污染，另一方面灰尘会再次粘附在砂布表面，影响砂布的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有砂布生产除杂过程中清理不彻底、易重复污染的问题。

为此，本实用新型实施例提供了一种砂布清洁装置，包括固定支架，所述固定支架上沿砂布移动方向依次间隔设置有用于驱动砂布移动的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间设置有吸尘机构，所述吸尘机构与砂布的上表面接触，所述第二导向辊和第三导向辊之间设置有清洗机构，所述清洗机构位于第二导向辊和第三导向辊的下方，所述清洗机构内设置有用于砂布转向的第一转向辊，所述第三导向辊和第四导向辊之间设置有干燥箱，所述干燥箱位于第三导向辊和第四导向辊的下方，所述干燥箱内设置有用于砂布转向的第二转向辊。

进一步的，所述吸尘机构包括刮片、集尘箱和抽风机，所述刮片设置在集尘箱底面端部，刮片与砂布上表面相接触，所述集尘箱与抽风机连接，所述集尘箱底面上设置有若干个吸尘孔，所述吸尘孔位于刮片的上方。

进一步的，所述集尘箱底面与砂布移动方向倾斜设置。

进一步的，所述集尘箱底面与砂布移动方向的倾斜角α为135～150°。

进一步的，所述集尘箱底面为弧形面板结构。

进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有支撑板，所述支撑板位于砂布的下方，且支撑板的上表面与砂布的下表面接触。

进一步的，所述支撑板下表面连接有伸缩杆。

进一步的，所述清洁机构为超声波清洗机，所述第一转向辊设置在超声波清洗机内的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种砂布清洁装置通过吸尘机构去除砂布表面的灰尘等颗粒性杂质，通过清洗机构去除砂布表面的氧化物、油脂等杂质，砂布清理彻底，有利于砂布后续生产中粘接剂、砂粒的粘附。

(2)本实用新型提供的这种砂布清洁装置中吸尘机构通过抽风形式将砂布表面的灰尘等颗粒性杂质收集，有效避免了灰尘在生产车间内对生产环境的污染，同时可避免造成对砂布再次污染。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型砂布清洁装置的结构示意图。

图2是本实用新型砂布清洁装置中吸尘机构的集尘箱地面结构示意图。

附图标记说明：1、固定支架；2、第一导向辊；3、支撑板；4、伸缩杆；5、第二导向辊；6、第三导向辊；7、第四导向辊；8、砂布；9、集尘箱；10、抽风机；11、刮片；12、清洗机构；13、第一转向辊；14、干燥箱；15、第二转向辊；16、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。