[实用新型]多粒度粉料自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎及输送装置技术领域，具体涉及一种多粒度粉料自动配料装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

市场上流通的耐火材料一般为粉体状的，不同的客户对耐火材料的粉体粒度有不同的要求，大部分客户要求耐火材料中包含多种不同粒度的耐火材料粉体，这种成品生产过程中，需要严格控制各粒度粉体在成品耐火材料中的配比，且需要量大，因此，对成品耐火材料进行配料就成为一种非常费时费力的工作。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，将不同粒度的粉体半成品分别放入不同的料仓，通过自动控制实现耐火材料中不同粒度粉体的配料，节省人力物力。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，包括中控台和三层结构平台，所述三层结构平台自下而上依次为一层平台、二层平台和三层平台，所述三层平台上固定设有多个直线排布的料斗，每个料斗下端分别设有料口和下料电机，所述下料电机的控制端均连接至中控台，所述二层平台上表面固定设有导轨，导轨走向与料斗排布方向相同，导轨上设有接料小车，接料小车上设有接料斗和电控箱，接料斗下端设有下料口和称重装置，所述电控箱与中控台通过无线进行信号传输，所述二层平台还设有料道，料道贯穿二层平台，二层平台下表面、料道下方固定设有中间料仓，所述三层平台设有成品运输车，成品运输车上方为斗状。

进一步地，所述料斗的数量为4-10个。

进一步地，所述料斗数量为6个，依次为第一料斗、第二料斗、第三料斗、第四料斗、第五料斗和第六料斗，多个料斗依次对应第一下料电机、第二下料电机、第三下料电机、第四下料电机、第五下料电机和第六下料电机。

进一步地，所述多个料斗等间距排布。

进一步地，所述接料小车上设有两个接料斗，分别为第一接料斗和第二接料斗，第一接料斗与第二接料斗的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

进一步地，所述料道有两个，两个料道的中心距等于一层平台多个料斗的间距。

进一步地，所述接料斗下端出口处设有电子阀门。

进一步地，所述电子阀门的控制端连接电控箱。

进一步地，所述称重装置为电子称，电子称信号输出端连接电控箱。

进一步地，所述接料小车的轨道轮通过步进电机控制，步进电机控制端连接至电控箱。

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多粒度粉料自动配料装置，将不同粒度的粉体半成品分别放入不同的料仓，通过自动控制小车行走，通过称重装置与下料电机的配合，量化接料过程，实现耐火材料中不同粒度粉体的配料，节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的多粒度粉料自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。

图中序号所代表的含义为：1-一层平台，2-二层平台，3-三层平台，4-中控台，5-第下料电机，6-第料斗,7 -第二下料电机，8-第二料斗,9-第三下料电机，10-第三料斗,11-第四下料电机，12-第四料斗,13 -第五下料电机，14-第五料斗,15-第六下料电机，16-第六料斗,17-导轨，18-第二接料斗，19-第二电子阀门，20-第二下料口，21-第一接料斗，22-第一电子阀门，23-第一下料口，24-电控箱，25-接料小车，26-料道，27-中间料仓，28-成品运输车。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：